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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
Se utiliza una máquina biseladora automática para preparar los extremos de las barras metálicas antes de la siguiente operación de fabricación. Al eliminar los bordes afilados y formar un chaflán controlado, hace que las barras sean más fáciles de alimentar, posicionar, roscar, ensamblar o procesar en equipos posteriores.
Para las líneas de producción que manejan barras de 2 a 4 m de largo, el biselado manual de los extremos puede convertirse en un cuello de botella aparte. Las máquinas biseladoras automáticas de Fangrong combinan alimentación, posicionamiento, mecanizado de extremos, corte y descarga para que el procesamiento de barras pueda continuar con menos manipulación manual. Los modelos FR-15, FR-20 y FR-30 disponibles cubren diferentes tamaños de varillas y barras hexagonales, con velocidades máximas de procesamiento de hasta 25 piezas/min.
El biselado no es simplemente un paso final. La condición del extremo de la barra afecta la forma en que el material ingresa a una matriz, accesorio, herramienta de roscado, máquina CNC o estación de ensamblaje. Un chaflán controlado puede proporcionar una condición de entrada más consistente y eliminar los bordes afilados que quedan al cortar.
Esto se vuelve más importante cuando la misma especificación de barra se procesa en grandes cantidades. Si los operadores posicionan y biselan cada pieza de trabajo manualmente, las diferencias en ángulo, tamaño de biselado, posicionamiento de la pieza de trabajo y velocidad de manipulación pueden acumularse durante un turno de producción. Un sistema automático mantiene estas operaciones dentro de una secuencia de producción repetible.
La máquina biseladora automática comienza con la alimentación automática de la barra al área de procesamiento. La pieza de trabajo se coloca y se sujeta antes de que comience la operación de biselado. Luego, las herramientas de corte mecanizan el extremo de barra requerido, después de lo cual el material procesado se descarga o transfiere a la siguiente operación.
Para líneas de producción que también requieren corte y rebobinado, la configuración FR-30 se puede suministrar con un sistema de alimentación automático, un servidor de corte en chaflán y un bastidor de rebobinado. Esto permite organizar la operación de biselado como parte de una línea de procesamiento de materiales más completa en lugar de utilizarla como una estación de trabajo independiente.
El modelo debe seleccionarse a partir de la sección de barra real y los requisitos de producción y no únicamente del nombre de la máquina. Fangrong ofrece actualmente tres modelos estándar para diferentes dimensiones de varilla hexagonal y barra hexagonal.
| Modelo/Parámetro de tecnología | FR-15 | FR-20 | FR-30 |
| Rango de trabajo de varilla hexagonal | φ4-14mm | ø8-18 mm | φ10-30mm |
| Rango de trabajo de la barra hexagonal | φ6-12mm | φ10-16mm | ø14-28 mm |
| Longitud de trabajo | 2-4 metros | 2-4 metros | 2-4 metros |
| Máx. Velocidad | 18-25 unidades/minuto | 18-25 unidades/minuto | 16-20 unidades/min |
| Energía principal | 11 kilovatios | 15 kilovatios | 21 kilovatios |
| Configuración | Configuración estándar | Configuración estándar | Alimentación automática, host de corte de chaflán, bastidor de rebobinado |
Las especificaciones anteriores son configuraciones de referencia. Fangrong puede proporcionar especificaciones personalizadas según el tipo de material, las dimensiones de la barra, la longitud de trabajo y los requisitos de producción. Los parámetros reales de la máquina pueden variar según el material que se esté procesando.
Para una configuración adecuada de la máquina, la información importante es el material de la barra, la sección transversal, el diámetro o la dimensión entre caras, la longitud de trabajo, la condición de biselado requerida y el volumen de producción esperado. Si la máquina necesita conectarse con un sistema existente de estirado en frío, corte, transporte o rebobinado, también se deben considerar los requisitos de diseño y transferencia.
Proporcionar dibujos o muestras es útil cuando la geometría de la barra o la secuencia de producción es diferente de una aplicación estándar. Luego, Fangrong puede determinar si la configuración estándar FR-15, FR-20 o FR-30 es adecuada o si se requiere equipo de alimentación y manipulación adicional.
El equipo es adecuado para entornos de producción donde los extremos de las barras deben prepararse repetidamente antes de otra operación. Las aplicaciones típicas incluyen fabricación de barras de acero al carbono, líneas de trefilado en frío, producción de sujetadores y pernos, forja, preparación de mecanizado CNC, fabricación de componentes automotrices y procesamiento de hardware en general.
También se puede utilizar en productos de acero para la construcción, ingeniería mecánica, maquinaria de construcción, producción de tubos para cilindros hidráulicos, fabricación de tubos para muebles, centros de servicio de procesamiento de metales y producción de equipos de petróleo y gas donde se requieren dimensiones y materiales de barras compatibles.
Fangrong se estableció en 1998 y tiene más de 26 años de experiencia en máquinas enderezadoras, equipos de estirado en frío y maquinaria metalúrgica relacionada. La compañía opera Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en la ciudad de Dalang, Dongguan y Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. en el distrito de Yangdong, Yangjiang.
Dongguan sirve como sede central y base de fabricación principal, y su producción abarca máquinas de estirado en frío de precisión, máquinas enderezadoras y equipos de laminación de roscas. Las instalaciones de Yangjiang amplían la capacidad de fabricación y respaldan los requisitos de entrega de los clientes.
Los equipos de Fangrong se han suministrado a más de 10.000 clientes en más de 60 países y regiones y se utilizan en más de 60 industrias. La empresa posee la certificación ISO 9001 y ha desarrollado tecnologías patentadas para equipos de procesamiento de metales.
La producción comienza con la inspección de placas de acero, componentes estructurales, motores, reductores, cojinetes y componentes hidráulicos o neumáticos. Luego, el bastidor de la máquina se corta, se suelda y se forma según el diseño de ingeniería, seguido de un tratamiento de alivio de tensiones cuando sea necesario.
Los componentes clave, como ejes, accesorios, rodillos y piezas relacionadas con herramientas de corte, se mecanizan con precisión con equipos CNC. Después del mecanizado, las piezas reciben el tratamiento superficial requerido antes de ensamblar los sistemas mecánicos, eléctricos, hidráulicos o neumáticos.
Antes del envío, la máquina completa se hace funcionar y se ajusta en condiciones de trabajo simuladas. El proceso de inspección cubre la precisión dimensional, el rendimiento del biselado, la estabilidad operativa y las funciones de seguridad. Esta secuencia de producción permite identificar problemas de alimentación, posicionamiento o mecanizado antes de que el equipo salga de fábrica.
Norma Norma ISO 9001:2015:Fangrong opera bajo un sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, producción, instalación y servicio. Certificado nº UQ231211R1.
Marca CE:El equipo está diseñado para cumplir con los requisitos de seguridad de la maquinaria aplicables, incluida la parada de emergencia y otras medidas de protección relevantes.
Inspección SGS:Se pueden organizar inspecciones independientes para el rendimiento de la máquina y los requisitos de seguridad.
Tecnología patentada:Fangrong posee 32 patentes de invención y más de 100 patentes de modelos de utilidad. Los ejemplos incluyen la patente 2013207829011 para un dispositivo tensor de cadena, 2008300532117 para un soporte de matriz de múltiples hilos y ZL2015 2 0842922.7 para un sistema de mandril de cambio rápido.
La Máquina Biseladora Automática puede considerarse junto con otros equipos de procesamiento de metales cuando la línea de producción requiere varias operaciones en secuencia. Dependiendo de la aplicación, se puede conectar con trefiladoras, equipos de corte, transportadores y sistemas de rebobinado.
Este enfoque es útil para los fabricantes que buscan reducir las transferencias manuales repetidas entre máquinas. En lugar de tratar el biselado como un proceso aislado, los requisitos de alimentación, preparación de extremos, corte y manejo de materiales se pueden evaluar como un solo flujo de producción.
Después de la inspección final, la máquina se prepara para el transporte con un embalaje protector adecuado. La documentación técnica y los manuales de operación se suministran con el equipo. Fangrong también puede coordinar los requisitos de envío o trabajar con el transportista designado por el cliente.
El FR-15 cubre varillas hexagonales de φ4-14 mm y barras hexagonales de φ6-12 mm. FR-20 cubre varillas hexagonales de φ8-18 mm y barras hexagonales de φ10-16 mm. FR-30 cubre varillas hexagonales de φ10-30 mm y barras hexagonales de φ14-28 mm. La longitud de trabajo estándar es de 2 a 4 m.
FR-15 y FR-20 tienen velocidades máximas de 18-25 piezas/min, mientras que FR-30 opera a 16-20 piezas/min. La velocidad de producción real depende del material, las dimensiones de la pieza de trabajo y la configuración de procesamiento seleccionada.
La máquina está configurada principalmente para el procesamiento de barras de metal, incluidas aplicaciones de acero al carbono. La compatibilidad del material debe confirmarse de acuerdo con la pieza de trabajo real, las dimensiones y las condiciones de biselado requeridas antes de realizar el pedido.
Sí. La configuración se puede personalizar según la línea de producción. La configuración del FR-30 mencionada anteriormente incluye alimentación automática, un servidor de corte de chaflán y un bastidor de rebobinado.
Sí. Fangrong fabrica equipos de estirado en frío y otros equipos de procesamiento de metales, por lo que la máquina biseladora puede evaluarse como parte de una línea de producción más grande. El método de conexión depende del equipo existente y de los requisitos de transferencia de material.
Sí. La personalización se puede discutir según el material, el tamaño de la barra, la longitud de trabajo, la velocidad de procesamiento, el método de alimentación y los requisitos de automatización. Se recomiendan dibujos técnicos o muestras de piezas de trabajo para aplicaciones no estándar.
La cantidad de compra estándar puede comenzar desde una máquina. Los términos comerciales específicos dependen del modelo y la configuración seleccionados.
Fangrong ofrece una garantía de 12 meses que cubre defectos de fabricación. El soporte técnico y la asistencia con repuestos están disponibles después de la entrega.
Sí. Se encuentran disponibles guías de instalación, instrucciones de funcionamiento y soporte técnico. La capacitación se puede organizar de acuerdo con los requisitos del equipo y del proyecto.
Sí. Las pruebas de la máquina y la inspección de calidad final se llevan a cabo antes del envío. Los clientes también pueden discutir visitas a la fábrica o arreglos de demostración de máquinas con Fangrong antes de realizar un pedido.
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