Para barras y tubos largos, el enderezamiento es un proceso de corrección continuo en lugar de una única operación de prensado. A medida que el material pasa a través de una fila horizontal de rodillos, se aplica repetidamente un doblado controlado para eliminar la curvatura residual mientras se mantiene la sección terminada dentro del rango dimensional requerido.FangRongMáquinas enderezadoras horizontalesestán construidos para este tipo de corrección continua, cubriendo productos redondos desde φ4 mm hasta φ180 mm.
La disposición horizontal le brinda al operador un camino claro para el material a través de la línea de rodillos, lo cual es particularmente práctico para barras, tubos, ejes y otros productos largos que necesitan permanecer sostenidos durante todo el proceso de enderezamiento. Los modelos FangRong FR-20 a FR-180 están configurados con aproximadamente 14 a 20 rodillos, lo que permite distribuir la carga de corrección en múltiples puntos de contacto en lugar de concentrar la deformación en un solo lugar.
La velocidad de trabajo se puede ajustar de 0 a 60 m/min mediante un control de frecuencia variable. Las velocidades más bajas pueden ser útiles cuando se procesan materiales más duros, secciones más grandes o productos que requieren una corrección más cuidadosa, mientras que las velocidades más altas son adecuadas para una producción estable y repetitiva una vez que se han establecido los ajustes de los rodillos.
| Modelo | Gama de productos | Rodillos | Motor principal | Peso de la máquina |
|---|---|---|---|---|
| FR-25 | ø6–25 mm | 14 | 4kW | 1.000 kilos |
| FR-76 | ø18–76 mm | 17 | 15kW | 3.500 kilos |
| FR-180 | ø60–180 mm | 17 | 55kW | 25.000 kilos |
El aumento en el tamaño de la máquina no está simplemente relacionado con la cantidad de rodillos. Las barras y tubos de mayor diámetro requieren una mayor fuerza de corrección, conjuntos de rodillos más pesados y una estructura de máquina más rígida. El FR-180, por ejemplo, utiliza un motor principal de 55 kW y pesa aproximadamente 25.000 kg, lo que proporciona la capacidad mecánica necesaria para secciones de hasta φ180 mm.
Una barra puede parecer visualmente recta y al mismo tiempo mostrar una redondez o variación dimensional inaceptable. Para una producción de precisión, los enderezadores horizontales FangRong se pueden configurar para una rectitud de aproximadamente0,1–0,3 mm/my tolerancia de redondez hasta≤0,05 mm, dependiendo de la condición del material, la deformación entrante, el ajuste de los rodillos y los parámetros del proceso.
Esta distinción es importante cuando el producto enderezado ingresará a un proceso de mecanizado, ensamblaje, hidráulico o relacionado con rodamientos. En tales casos, no basta con eliminar las curvaturas visibles; el proceso de corrección debe evitar introducir deformaciones excesivas en la propia sección.
El marcado de superficies es una preocupación común al enderezar barras y tubos terminados o semiacabados. Una presión excesiva en los rodillos, superficies de rodillos contaminadas, materiales de rodillos inadecuados o una alineación incorrecta pueden dejar marcas longitudinales incluso cuando el resultado de rectitud es aceptable.
Las máquinas FangRong utilizan rodillos endurecidos y pulidos, con diámetros de rodillos de aproximadamente φ68 mm a φ320 mm. Los materiales de la superficie del rodillo y las condiciones de contacto se pueden seleccionar según el producto para que la fuerza de corrección se aplique sin dañar innecesariamente la superficie acabada.
Los productos típicos incluyen ejes de automóviles, tubos de cilindros hidráulicos, barras de construcción, tubos para muebles y otras secciones redondas largas que requieren una rectitud controlada después del trefilado, pelado, mecanizado o tratamiento térmico. La Enderezadora Horizontal también puede incorporarse a una ruta de producción con unMáquina de dibujo en fríoaguas arriba y unMáquina cortadoraaguas abajo cuando la misma línea necesita manejar el dibujo, el enderezamiento y el procesamiento de longitud fija.
Para FangRong, la configuración de los rodillos se selecciona a partir del producto real en lugar de basarse únicamente en el diámetro. La calidad del material, la curvatura entrante, la rectitud del acabado, los requisitos de la superficie, la velocidad de producción y la operación posterior afectan la configuración final. Equipos con certificación CE y soporte técnico están disponibles para proyectos de producción internacionales.