Máquina enderezadora horizontal de acero inoxidable

¿Qué es?

ElMáquina enderezadora horizontal de acero inoxidablees un equipo enderezador tipo rodillo específicamente diseñado y optimizado para el enderezamiento de precisión de tubos, caños y barras sólidas de acero inoxidable. Si bien el principio básico de enderezamiento (pasar la pieza de trabajo a través de múltiples juegos de rodillos alineados con precisión) se comparte con las máquinas de acero al carbono, el procesamiento del acero inoxidable exige diferencias de ingeniería críticas:

- Materiales de la superficie del rodilloDebe seleccionarse cuidadosamente para evitar irritaciones y rayones en la superficie de acero inoxidable.

- Velocidades de alisado más bajasson necesarios para evitar el endurecimiento por trabajo y los defectos superficiales.

- Mayores fuerzas de enderezamientoson necesarios para superar el mayor límite elástico del acero inoxidable

- Requisitos de calidad de superficie más estrictosExija configuraciones de rodillos que minimicen las marcas de contacto.

Portadas de la serie FR de FangRong13 modelos estándar(FR‑20 a FR‑180), manejando diámetros de tubo desdeø4mm a ø180mmy barras sólidas deø10mm a ø90mm. La máquina está disponible con14, 15, 16, 17 o 20 juegos de rodillos---Más rodillos ofrecen una mayor precisión de rectitud, con modelos de 20 rodillos que logran0,1 mm/mrectitud. La potencia total oscila entre3 kilovatios a 55 kilovatios, con pesas de máquina de700 kg a 25.000 kgdependiendo del modelo.

Las máquinas incorporantecnología de alisado probada de marca taiwanesa---La empresa se fundó en 1998 como una empresa conjunta con un fabricante taiwanés con más de 30 años de experiencia en ingeniería de enderezamiento y bancos de tracción.

Cómo funciona

El proceso de enderezado horizontal para acero inoxidable funciona según el principio de curvado inverso de múltiples rodillos, con adaptaciones específicas para material inoxidable:

1. Alimentación de piezas: El tubo o barra de acero inoxidable se introduce en la guía de entrada de la máquina. La alineación adecuada es fundamental: las guías de entrada mal ajustadas son una causa común de defectos de enderezamiento en acero inoxidable.

2. Alisado progresivo: La pieza de trabajo pasa a través de múltiples juegos de rodillos enderezadores. Cada juego de rodillos aplica una presión controlada para corregir progresivamente la flexión y la curvatura. El número de rodillos determina el número de ciclos de doblado inverso que sufre el material: más rodillos = más puntos de corrección = mayor precisión.

3. Protección de superficies: Los rodillos están rectificados con precisión para obtener perfiles hiperbólicos y pueden incluir materiales protectores de la superficie para evitar rayones y desgaste de la superficie de acero inoxidable.

4. control de velocidad: La velocidad de la pieza de trabajo es infinitamente variable mediante un variador de frecuencia. Para acero inoxidable,normalmente se requieren velocidades más bajaspara evitar el endurecimiento por trabajo y defectos superficiales. Oferta FR‑76 y superiores0--60 m/minvelocidad infinitamente variable; FR‑50 e inferiores ofrecen velocidades seleccionables (9/18/27/45 m/min).

5. Efecto suavizante y dimensionante.: Más allá del enderezamiento, la presión del rodillo proporciona unaefecto de alisado y encolado de superficies---reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la redondez (corrección de ovalidad). Esto es particularmente valioso para el acero inoxidable, donde la calidad de la superficie suele ser crítica para aplicaciones posteriores.

6. Descargar: La pieza de trabajo enderezada sale con una rectitud mejorada (hasta0,1 mm/m) y redondez (≤0,05 milímetros), listo para su posterior procesamiento o uso directo.

Los problemas que resuelve

Los tubos y barras de acero inoxidable presentan desafíos de enderezamiento únicos que la máquina enderezadora horizontal de acero inoxidable aborda directamente:

Endurecimiento por trabajo durante el alisado.: El acero inoxidable se endurece rápidamente al deformarse. Si la velocidad de enderezamiento es demasiado alta o la presión del rodillo es excesiva, el material puede endurecerse, provocando grietas en la superficie, inestabilidad dimensional y dificultades en las operaciones de conformado posteriores. El variador de frecuencia permiteprocesamiento controlado de baja velocidadpara minimizar el endurecimiento por trabajo.

Rayado y rozamiento de superficies: La superficie del acero inoxidable se raya o irrita fácilmente al entrar en contacto con rodillos de acero duro. Esto es particularmente problemático para los grados 304 y 316 utilizados en el procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y aplicaciones arquitectónicas donde la apariencia de la superficie y la resistencia a la corrosión son críticas. La máquina utilizamateriales para rodillos protectores de superficies(acero pulido, revestimientos de poliuretano) para evitar daños en la superficie.

Mayores fuerzas de enderezamiento: El acero inoxidable tiene un límite elástico más alto (200-600 MPa) que el acero al carbono, por lo que requiere una mayor fuerza de enderezamiento. La serie FR proporciona una amplia capacidad de fuerza en todos los modelos, con una construcción resistente (pesos de hasta 25 000 kg) que garantiza la estabilidad bajo carga.

Problemas de ovalidad y redondez.: Los tubos de acero inoxidable, especialmente los de pared delgada, son propensos a ovalarse. El proceso de alisado con múltiples rodillos devuelve la redondez a≤0,05mmtolerancia.

Distorsión del tratamiento térmico: Los tubos de acero inoxidable a menudo se someten a un recocido por solución que puede ablandar el material y provocar distorsión. El enderezamiento directo de tubos recocidos de pared delgada puede causar "ondas de enderezamiento" que afectan las tolerancias dimensionales. Los ajustes controlados de presión y velocidad de los rodillos de la máquina evitan este defecto.

Rectitud inconsistente: La rectitud fuera de especificación causa problemas de alimentación en el mecanizado CNC, accesorios de soldadura y ensamblaje posteriores. La máquina logra≤0,3 mm/mrectitud (estándar) y≤0,1 mm/m(modelos de 20 rodillos).

Experiencia en la industria

Desde 1998, FangRong ha diseñado y fabricado máquinas enderezadoras y bancos de tracción para clientes en más de 70 países. La empresa se fundó en 1998 como una empresa conjunta con un fabricante taiwanés con más de 30 años de experiencia en ingeniería de enderezamiento y bancos de tracción, y pasó a ser de propiedad total en 2013. Nuestras máquinas enderezadoras horizontales incorporantecnología de alisado probada de marca taiwanesa, perfeccionado a través de miles de instalaciones en todo el mundo. La serie FR cubre todo el espectro, desde tubos de precisión de diámetro pequeño (φ4 mm) hasta tubos estructurales de gran diámetro (φ180 mm), y sirve a industrias que incluyen:

- Más de 5000 acerías para el acabado de tubos y barras de acero inoxidable,

- Más de 2100 procesadores de acero inoxidable,

- Más de 1.800 fabricantes de tubos de cobre/latón,

- Más de 700 productores de aluminio,

- Más de 500 usuarios de aleaciones especiales.

Características y beneficios clave

1. Tecnología de rodillos protectores de superficies
Los rodillos cuentan con superficies rectificadas con precisión para evitar rayones y desgaste de las superficies de acero inoxidable. Esto es fundamental para los grados 304/316 utilizados en aplicaciones alimentarias, médicas y arquitectónicas donde la calidad de la superficie determina la aceptación del producto.

2. Control de velocidad infinitamente variable para prevenir el endurecimiento del trabajo
El variador de frecuencia proporciona un control de velocidad infinitamente variable, lo que permiteprocesamiento de baja velocidadpara minimizar el endurecimiento por trabajo en acero inoxidable. FR‑76 y superiores: 0--60 m/min; FR‑50 y inferiores: seleccionable 9/18/27/45 m/min.

3. Control de rectitud de precisión
Logra tolerancias de rectitud hasta0,1 mm/m(modelo FR‑50 de 20 rodillos) y normalmente0,3 mm/men toda la gama. Tolerancia de redondez:≤0,05mm. Esta precisión elimina la necesidad de operaciones secundarias de enderezamiento.

4. Múltiples configuraciones de rodillos para escalado de precisión
Modelos disponibles con14, 15, 16, 17 o 20 juegos de rodillos. Más rodillos ofrecen una mayor precisión de rectitud: los modelos de 20 rodillos logran0,1 mm/mrectitud. El número de rodillos se correlaciona directamente con la precisión del enderezamiento.

5. Cobertura de amplio diámetro (φ4--φ180 mm)
Trece modelos cubren diámetros de tubo desde 4 mm hasta 180 mm y barras macizas desde 10 mm hasta 90 mm. Esta amplia gama permite adaptar la máquina a sus tamaños de producción específicos.

6. Efecto de suavizado y dimensionamiento de superficies
Más allá del enderezamiento, la presión del rodillo proporciona unaefecto suavizante y dimensionante---reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la redondez (corrección de ovalidad). Esto a menudo elimina la necesidad de operaciones de acabado de superficies por separado.

7. Construcción resistente para operación continua
La construcción robusta del marco con pesos de 700 kg a 25 000 kg garantiza estabilidad y funcionamiento sin vibraciones en condiciones de producción continua, algo esencial para mantener la precisión de la rectitud en acero inoxidable.

8. Compatibilidad versátil con grados de acero inoxidable
Procesa 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 y otros grados de acero inoxidable. Maneja tubos soldados y sin costura, así como barras redondas sólidas.

9. Tecnología probada de marca Taiwán
incorporatecnología de alisado probada de marca taiwanesacon más de 30 años de herencia en ingeniería. Refinado a través de miles de instalaciones en todo el mundo.

10. Eficiencia energética
La potencia total oscila entre 3 kW y 55 kW, y el variador de frecuencia reduce el consumo de energía en comparación con el funcionamiento a velocidad fija.

Especificaciones técnicas

Guía de selección

La siguiente tabla enumera los modelos completos de máquinas enderezadoras horizontales de la serie FR. Al seleccionar, considere:

- Tipo y diámetro de pieza de trabajo-- seleccione un modelo cuyo rango de diámetro abarque sus tamaños de producción. Para tubos, consulte "Diámetro máximo de enderezamiento"; para barras sólidas, consulte "Barra máxima".

- Requisito de rectitud-- los requisitos de mayor precisión (0,1--0,2 mm/m) normalmente requieren modelos con más rodillos (17 o 20 juegos).

- recuento de rodillos-- más rodillos = mayor precisión de rectitud. FR‑50 (20 rodillos) logra0,1 mm/m; FR‑76 (17 rodillos) logra0,2 mm/m; la mayoría de los modelos de 14 rodillos logran0,3 mm/m.

- Requisito de velocidad-- todos los modelos ofrecen velocidad infinitamente variable mediante inversor de frecuencia. Los modelos más grandes tienen rangos de velocidad más altos (hasta 60 m/min).

- Fuente de alimentación-- garantizar que el suministro eléctrico del sitio coincida con el requisito de energía total (de 3 kW a 55 kW).

- Protección de superficies-- especifique los requisitos del material de la superficie del rodillo según los estándares de calidad de su superficie.

- "T" indica el espesor de la pared del tubo (por ejemplo, T3.0 = 3,0 mm de espesor de la pared)

- Los modelos FR‑50 e inferiores ofrecen velocidades seleccionables (9/18/27/45 m/min) mediante una caja de cambios de varias velocidades

- FR‑76 y superiores cuentan con velocidad infinitamente variable de 0 a 60 m/min mediante un inversor de frecuencia

- Todos los modelos incluyen variador de frecuencia para control de velocidad donde se indique

- Materiales de rodillos protectores de superficies disponibles bajo pedido

Aplicaciones

Fabricación de dispositivos médicos e instrumentos quirúrgicos

- Hipotubos de acero inoxidable-- tubos de diámetro fino (φ4--φ16 mm) para catéteres, guías e instrumentos quirúrgicos

- Tubos de precisiónpara sistemas de administración de fluidos y dispositivos implantables

- Piezas en blanco para instrumentos quirúrgicos-- enderezamiento después del trefilado o mecanizado

Caso: Un fabricante de dispositivos médicos utiliza una máquina FR‑20 (15 rodillos) para enderezar hipotubos de acero inoxidable 304 para conjuntos de catéteres. Los rodillos protectores de superficie evitan el rayado de las superficies internas y externas críticas, y la operación a baja velocidad (9 m/min) evita el endurecimiento por trabajo que afectaría las operaciones de conformado posteriores.

Equipos de procesamiento de alimentos y bebidas

- tubos de acero inoxidable 316L-- para sistemas de tuberías de calidad alimentaria que requieren superficies sanitarias

- Tubos intercambiadores de calor-- enderezado después de soldar para el procesamiento de lácteos y bebidas

- Tubería estructural-- para bastidores y transportadores de equipos de procesamiento de alimentos

Caso: Un fabricante de equipos de procesamiento de alimentos utiliza una máquina FR‑76 (20 rodillos) para enderezar tubos de acero inoxidable 316L para tuberías sanitarias. La configuración de 20 rodillos logra una rectitud de 0,2 mm/m, lo que garantiza uniones soldadas sin fugas, mientras que los rodillos de acero pulido mantienen el acabado superficial requerido para aplicaciones en contacto con alimentos.

Aplicaciones arquitectónicas y decorativas

- Pasamanos y barandillas de acero inoxidable.-- rectitud estética para elementos arquitectónicos

- tubos decorativos-- acero inoxidable con acabado de espejo para aplicaciones interiores y exteriores

- Secciones estructurales-- enderezamiento después del encofrado para fachadas de edificios

Caso: Un fabricante de metales arquitectónicos utiliza una máquina FR‑100 (17 rodillos) para enderezar tubos de acero inoxidable 304 para construir pasamanos. El efecto de enderezamiento y alisado de superficies de precisión de la máquina elimina la necesidad de realizar un pulido posterior al alisado, lo que reduce el tiempo de producción.

Automoción y vehículos eléctricos

- Líneas de combustible y frenos-- tubos de acero inoxidable para sistemas automotrices resistentes a la corrosión

- Componentes del sistema de escape-- enderezar después de doblar y formar

- Tubos de refrigeración de batería-- tubos de acero inoxidable de precisión para gestión térmica de vehículos eléctricos

Petróleo y gas / Procesamiento químico

- Tubería de instrumentación-- Tubos inoxidables 316/316L para sistemas de control.

- Tubos intercambiadores de calor-- enderezamiento después de soldar para ambientes corrosivos

- Herramientas de fondo de pozo-- barras de aleación inoxidable de alta resistencia

Procesamiento general de acero inoxidable

- Barra de acero inoxidable.-- enderezamiento después del laminado en caliente o estirado en frío

- Tubos sin costura y soldados-- acabado para diversas aplicaciones industriales

- Ejes de precisión-- enderezamiento para mecanizado CNC

Caso: Un centro de servicio de acero inoxidable utiliza una máquina FR‑180 (17 rodillos) para enderezar tubos de acero inoxidable 304 de gran diámetro hasta 168 mm de diámetro exterior. La construcción resistente de la máquina y la configuración de 17 rodillos soportan el mayor límite elástico del acero inoxidable, logrando rectitud dentro de las especificaciones API y ASTM.

¿Por qué elegirnos?

26 años de ingeniería alisadora
Fundada en 1998, FangRong comenzó como una empresa conjunta con un especialista en dibujo taiwanés. En 2013 pasamos a ser de propiedad total, pero la experiencia en ingeniería permanece: hemos construido más máquinas enderezadoras horizontales de acero inoxidable que la mayoría de los competidores.

Dos instalaciones de fabricación
Fábricas de Dongguan y Yangjiang: capacidad anual total >650 máquinas. Volumen de negocios anual promedio de 45 millones de RMB. Los sitios duales permiten la producción paralela, lo que reduce los tiempos de entrega y brinda flexibilidad para pedidos grandes.

Historial mundial
Exportado a más de 70 países. Más de 10 000 clientes, incluidos más de 5000 acerías, más de 2100 procesadores de acero inoxidable, más de 1800 fabricantes de cobre/latón, más de 700 productores de aluminio y más de 500 usuarios de aleaciones especiales.

Tecnología probada de marca taiwanesa
Nuestras máquinas alisadoras incorporantecnología de alisado probada de marca taiwanesa, perfeccionado a través de décadas de desarrollo de ingeniería y miles de instalaciones en todo el mundo.

Pruebas rigurosas en fábrica
Cada máquina funciona inactiva durante 30 minutos y luego se carga a plena capacidad durante 2 horas utilizando muestras reales de acero inoxidable (si se proporcionan). Se verifican la rectitud, la redondez, el acabado superficial y la precisión dimensional. Se monitorean la alineación de los rodillos, la vibración y la corriente del motor.

Opciones de rodillos protectores de superficies
Ofrecemosmateriales para rodillos protectores de superficiespara evitar rayones y irritaciones en las superficies de acero inoxidable, fundamental para los grados 304/316 utilizados en aplicaciones alimentarias, médicas y arquitectónicas.

Postventa integral
Supervisión de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, suministro de repuestos y diagnóstico remoto. La red de servicio global con ingenieros locales en regiones clave garantiza un soporte rápido.

Soporte de ingeniería personalizado
Nuestro equipo ofrece optimización de la configuración de los rodillos, configuración de parámetros de velocidad, selección de rodillos protectores de superficies e integración de automatización adaptada a sus especificaciones de acero inoxidable. Ofrecemos cálculos de capacidad de enderezamiento y planos de distribución gratuitos.

Taller y control de calidad

Dos instalaciones de fabricación

Equipo metalúrgico Co., Ltd. de Dongguan Fangrong-- Sede central y base de fabricación primaria en la ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan. Se especializa en máquinas trefiladoras en frío, máquinas enderezadoras y equipos de laminación de roscas.

Maquinaria Co., Ltd. de Yangjiang Fangrong-- Instalación secundaria en el distrito de Yangdong, ciudad de Yangjiang, que amplía la capacidad de producción y permite una entrega más rápida.

Proceso de producción

1. ingeniería de pedidos-- Configuración personalizada de rodillos, control de velocidad, selección de rodillos protectores de superficies y diseño de automatización según el grado de acero inoxidable, el rango de diámetro y los requisitos de rectitud.

2. Inspección de materia prima-- Comprobaciones químicas y de dureza de placas de acero, ejes, rodillos y engranajes.

3. Mecanizado-- Rodillos rectificados con precisión hasta perfiles hiperbólicos; Marcos mecanizados para una alineación precisa de los rodillos.

4. Subconjunto-- Juegos de rodillos, caja de cambios y sistema de accionamiento premontados y probados en funcionamiento.

5. Montaje final-- Todos los sistemas mecánicos, eléctricos y de control integrados.

6. programación de autómatas-- Lógica de control personalizada con HMI, incluida la velocidad y la configuración de parámetros.

7. Prueba de carga completa-- Enderezamiento real de tubos/barras de acero inoxidable con muestras proporcionadas por el cliente (si están disponibles) para verificar la rectitud, la redondez, la calidad de la superficie y la ausencia de rayones/excoriaciones.

8. Inspección-- Medición de rectitud, verificación de redondez, inspección del acabado de la superficie (incluida la inspección de rayones), prueba de fuga de aceite, verificación de seguridad eléctrica.

9. Embalaje-- Cajas de madera aptas para exportación con barrera contra la humedad y protección contra la corrosión.

Control de calidad
Mantenemos procedimientos de calidad documentados para cada paso. Se realiza un seguimiento de los informes de no conformidad y se implementan acciones correctivas. Nuestro puntaje promedio de auditoría de clientes ha sido consistentemente alto en los últimos años.

Certificaciones

- ISO9001:2015-- Sistema de gestión de calidad para diseño, producción, instalación y servicio. Certificado nº UQ231211R1.

- Marca CE-- Cumplimiento de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, incluidas paradas de emergencia, controles bimanuales y cortinas fotoeléctricas.

- Inspección SGS-- Verificación independiente del rendimiento de la máquina y de las características de seguridad.

- Patentes Nacionales-- 32 patentes de invención y más de 100 patentes de modelos de utilidad. Ejemplos: 2013207829011 (dispositivo tensor de cadena), 2008300532117 (portamatriz multifilar), ZL201520842922.7 (sistema de mandril de cambio rápido).

Paquetes y envío

Preguntas frecuentes

Preguntas técnicas

P1: ¿Qué grados de acero inoxidable puede procesar la serie FR?

La serie FR procesa 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 y otros grados de acero inoxidable. La máquina trabaja con aceros inoxidables tanto austeníticos (serie 300) como ferríticos/martensíticos (serie 400).

P2: ¿Qué rectitud se puede lograr con el acero inoxidable?

- 14 rodillos: ≤0,3 mm/m

- 15--16 rodillos: ≤0,2--0,3 mm/m

- 17 rodillos: ≤0,2--0,3 mm/m

- 20 rodillos: ≤0,1--0,2 mm/m (FR‑50 20 rodillos logra0,1 mm/m)

P3: ¿Qué rango de diámetro puede cubrir la serie FR?

La serie FR cubre diámetros de tubo desdeø4mm(FR-20) hastaø180mm(FR‑180) y barras macizas deø10mm(FR-20) hastaø90mm(FR‑180). Seleccione el modelo cuya gama abarque sus tamaños de producción.

P4: ¿Por qué el enderezamiento del acero inoxidable es diferente del enderezamiento del acero al carbono?

El acero inoxidable tiene un límite elástico más alto (200-600 MPa frente a 200-350 MPa), se endurece rápidamente bajo deformación y requiere protección de la superficie para evitar rayones y irritaciones. La serie FR aborda estos desafíos mediante materiales de rodillos que protegen la superficie, operación a menor velocidad y mayor capacidad de fuerza.

P5: ¿Qué opciones de rodillos protectores de superficies están disponibles?

La elección depende de los requisitos de calidad de la superficie y del grado específico de acero inoxidable que se esté procesando.

P6: ¿Cuál es la velocidad de enderezamiento recomendada para acero inoxidable?

El acero inoxidable normalmente requierevelocidades más bajasque el acero al carbono para evitar el endurecimiento por trabajo y defectos superficiales. FR‑76 y superiores ofrecen velocidad infinitamente variable de 0 a 60 m/min; Los modelos FR‑50 e inferiores ofrecen velocidades seleccionables de 9/18/27/45 m/min. Recomendamos comenzar a velocidades más bajas y ajustar según la respuesta del material.

P7: ¿Puede la máquina manejar tubos de acero inoxidable soldados y sin costura?

Sí. La serie FR procesa tubos de acero inoxidable soldados y sin costura dentro de los rangos de diámetro especificados.

P8: ¿La máquina mejora el acabado superficial?

Sí. El proceso de alisado proporciona unaefecto suavizante y dimensionante---reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la redondez (corrección de ovalidad). Esto es particularmente valioso para el acero inoxidable donde la calidad de la superficie es crítica.

Preguntas comerciales y de adquisiciones

P9: ¿Cómo selecciono el modelo correcto para acero inoxidable?

Bríndenos: grado de acero inoxidable, tipo de pieza de trabajo (tubo o barra), rango de diámetro, rectitud objetivo, requisitos de calidad de la superficie y resultado deseado. Le recomendaremos el modelo, la configuración de rodillos y el material de rodillo protector de superficie más adecuados.

P10: ¿Qué incluye el suministro estándar?

Máquina completa con motor principal, caja de cambios, rodillos enderezadores, marcos de rodillos, inversor de frecuencia (cuando corresponda), panel de control PLC con HMI y herramientas estándar. Materiales de rodillos protectores de superficies disponibles bajo pedido.

P11: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde el pedido hasta la entrega?

- Modelos estándar (FR‑20 a FR‑100): 30--60 días.

- Modelos grandes (FR‑120 y superiores): 60--90 días dependiendo de las especificaciones. Las operaciones de doble fábrica permiten la producción paralela para múltiples pedidos y, a menudo, podemos acortar el tiempo de entrega para proyectos urgentes.

P12: ¿Qué condiciones de pago ofrecen?

Términos estándar:depósito del 30%tras la confirmación del pedido,70% antes del envío(después de la prueba de aceptación en fábrica).

P13: ¿Qué garantía ofrecen?

12 meses desde la puesta en servicio.

P14: ¿Ofrecen repuestos y soporte posventa?

Sí. Mantenemos un stock de repuestos comunes (cadenas, piñones, sellos, sensores) en nuestro almacén de Dongguan. La resolución remota de problemas mediante videollamada es gratuita.

P15: ¿Puedo visitar la fábrica y ver una máquina en funcionamiento?

Absolutamente. Damos la bienvenida a los clientes a nuestras plantas de Dongguan y Yangjiang. Podemos organizar una demostración en vivo con su propio material si se coordina con antelación. Muchos clientes han validado nuestra calidad mediante inspecciones in situ.

P16: ¿Ofrecen capacitación?

Sí. Brindamos de 3 a 5 días de capacitación in situ para sus operadores y personal de mantenimiento durante la puesta en servicio. La capacitación cubre operación, cambio de matrices, mantenimiento de rutina y diagnóstico de fallas.

P17: ¿Qué pasa con los trabajos de instalación y cimentación?

Proporcionamos planos detallados de cimientos y diseños de pernos de anclaje. Nuestros ingenieros supervisarán la instalación y la puesta en marcha. Por una tarifa adicional, podemos enviar un equipo de instalación completo.

P18: ¿La máquina tiene certificación CE?

Sí, todos los modelos FR estándar cuentan con la certificación CE, lo que los hace compatibles con la importación a la UE y otras regiones que la requieran. También podemos proporcionar UKCA si es necesario.