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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
FangRong'sLínea completamente automáticacombina el apuntado, el estirado en frío, el enderezado, el corte y el biselado en una línea de producción conectada. En lugar de mover barras semiacabadas entre máquinas separadas, el material ingresa por el extremo de alimentación y pasa secuencialmente por los procesos requeridos. Esta configuración es particularmente útil para fábricas que producen grandes cantidades de barras o tubos de longitud fija donde la transferencia manual y el posicionamiento repetido se han convertido en un cuello de botella.
El proceso comienza con un cabezal de empuje hidráulico que prepara el material para el trefilado, seguido por la unidad de trefilado principal, el enderezador de rodillos múltiples, la cizalla volante y la estación de biselado automático. Cada etapa tiene un trabajo específico: el cabezal de empuje hace pasar el material a través del troquel, el embutido reduce la sección, el enderezamiento corrige la curvatura residual, el corte establece la longitud final y el achaflanado prepara los extremos para la siguiente operación de ensamblaje o mecanizado.
Apuntar → Estirado en frío → Enderezar → Cortar → Biselar
Mantener estas operaciones conectadas puede reducirManipulación intermedia, alineación manual y almacenamiento del trabajo en proceso.. Esto se vuelve más notorio cuando un producto se produce repetidamente con la misma especificación y, de lo contrario, los operadores pasarían una cantidad significativa de tiempo transfiriendo y reiniciando material entre máquinas.
El beneficio no es simplemente menos máquinas en el taller. Una ruta de producción conectada también puede reducir la cantidad de manipulación de materiales entre procesos y hacer que el flujo de trabajo general sea más fácil de gestionar.
Rango de línea automática:FR-5T a FR-200T
Fuerza del cabezal de empuje hidráulico:10T a 300T
Cilindro de cabeza de empuje:φ63×200 mm a φ300×300 mm
Potencia del motor del dibujo principal:22kW a 400kW
Potencia de la bomba de aceite hidráulica:5,5 kW a 160 kW
Diámetro de barra aplicable:aproximadamente 13–100 mm, dependiendo de la configuración
Estas cifras no son opciones independientes. El diámetro inicial, la calidad del material, la reducción del trefilado, el tamaño final y el ciclo de producción determinan la fuerza de trefilado, la capacidad hidráulica y la potencia del motor requeridas. Una línea diseñada para barras de precisión más pequeñas, por ejemplo, no necesita la misma configuración que una que dibuja secciones más grandes de acero de alta resistencia.
Por lo tanto, FangRong construye la línea alrededor del proceso de dibujo real en lugar de seleccionar cada módulo por separado según la capacidad nominal de la máquina. Esto ayuda a adaptar el equipo a los requisitos de material y producción sin agregar capacidad que no es necesaria.
Una vez conectadas varias máquinas, lo difícil es hacer que funcionen como un solo proceso. La unidad de trefilado, enderezadora, cortadora y estación de biselado no pueden funcionar de forma independiente si el material debe llegar a cada estación en el momento y posición correctos.
FangRong usa un centralSistema de control PLC Mitsubishipara coordinar servoaccionamientos, unidades hidráulicas y manipulación automática. El sistema de control gestiona la secuencia operativa entre estaciones, mientras que la velocidad y la tensión se coordinan para reducir paradas innecesarias, acumulación de material y movimientos no coincidentes.
Para la producción que implica cambios frecuentes de producto, las configuraciones de proceso almacenadas también pueden reducir la cantidad de ajustes repetidos requeridos por los operadores. Esto es particularmente útil cuando la misma línea maneja varias especificaciones de producción establecidas.
Este tipo de línea es más adecuada cuando la ruta de producción es repetitiva y el producto terminado requiere varias operaciones consecutivas. Las aplicaciones típicas incluyenejes de transmisión de automóviles, tubos de cuadros de bicicletas, patas de muebles y conductos eléctricos.
Para una producción de bajo volumen con muchos tamaños diferentes, una línea totalmente integrada no siempre es la mejor opción. Las máquinas separadas pueden proporcionar una mayor flexibilidad cuando los productos cambian con frecuencia. La línea automática se vuelve más atractiva cuando las especificaciones estables, el alto rendimiento y la manipulación manual reducida son más importantes que la máxima flexibilidad del proceso.
FangRong no solo suministra las máquinas individuales de la línea. Nuestra experiencia cubre la secuencia completa deapuntar, dibujar, enderezar, cortar y biselar, permitiendo considerar conjuntamente el diseño del equipo y la lógica de control desde el principio.
Para el cliente, un proyecto de Línea Completamente Automática puede cubrir la selección de equipos, diseño de línea, coordinación eléctrica e hidráulica, instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores. Si los requisitos de producción cambian más adelante, las estaciones individuales también pueden evaluarse como parte del proceso existente en lugar de tratarse como equipos no relacionados.
Con más de 30 años de experiencia en fábricas y equipos de conformado de metales en Guangdong, FangRong se enfoca en construir líneas de dibujo y acabado en función del material, las dimensiones, la producción y los requisitos posteriores del cliente.
El objetivo es sencillo:menos manipulación entre procesos y una ruta más consistente desde el material entrante hasta las piezas terminadas.
ElLínea automática de corte y biselado, enderezamiento, dibujo y apuntadointegra el apuntado, el estirado en frío, el enderezamiento, el corte y el biselado en un proceso automatizado. Con fuerzas de empuje hidráulicas de10 a 300 toneladasy capacidades de extracción de5 a 200 toneladas, procesa barras redondas macizas deØ13–100mm. La transferencia automatizada reduce la mano de obra, los daños por manipulación y los desperdicios, mientras que el control PLC centralizado respalda la producción y la trazabilidad constantes. Adecuado paraBarras de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, cobre y aluminio.Se utiliza en sujetadores, ejes de automóviles, rodillos de rodamiento y componentes de precisión.
