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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
ElMáquina cortadora automáticaestá diseñado para fabricantes que necesitan convertir tubos, barras y perfiles metálicos continuos o de longitud larga en longitudes terminadas repetibles. Se puede utilizar con acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y otros materiales metálicos, según la configuración de la máquina y los requisitos de corte.
Para las líneas de producción que manejan las mismas especificaciones repetidamente, la principal ventaja es la consistencia del proceso. El operador establece la longitud de corte requerida, mientras que la alimentación, el posicionamiento, la sujeción y el corte se completan en una secuencia controlada. Esto reduce las mediciones repetidas y el posicionamiento manual que pueden ralentizar la producción por lotes.
No todos los trabajos de corte de metales requieren automatización. Para prototipos, trabajos de mantenimiento o piezas puntuales, un equipo manual o semiautomático puede ser suficiente. La situación cambia cuando el mismo tubo o barra debe cortarse en cientos o miles de trozos con la misma longitud objetivo.
La medición manual repetida genera tiempo de manipulación adicional y hace que la coherencia del operador sea parte del proceso de producción. Con un sistema de corte automático, la secuencia de alimentación y posicionamiento se repite mecánicamente, lo que lo hace más adecuado para una producción por lotes estable.
Esto es particularmente útil cuando la operación de corte es sólo una etapa de un proceso más largo. Las piezas terminadas pueden continuar con operaciones de doblado, soldadura, trefilado, ensamblaje u otras operaciones de conformado, por lo que mantener una longitud inicial constante puede simplificar el trabajo siguiente.
No se puede suponer que la misma configuración de máquina de corte se adapte a todos los productos metálicos. El diámetro del tubo, el espesor de la pared, el tamaño de la barra, la dureza del material y la longitud de corte requerida afectan la forma en que se deben organizar las secciones de alimentación y sujeción. Estos detalles deben confirmarse antes de seleccionar la máquina y no después de la instalación.
Al cortar tubos metálicos, la pieza de trabajo debe permanecer en la posición correcta durante toda la carrera de corte. Esto se vuelve más importante con tubos de pared delgada, donde una sujeción excesiva o desigual puede afectar la forma del tubo. Por lo tanto, el diámetro del tubo y el espesor de la pared forman parte de la información básica necesaria para la configuración de la máquina.
Las barras redondas, las secciones cuadradas y los perfiles de aluminio no requieren necesariamente la misma disposición de sujeción. La forma de la sección transversal y la condición del material determinan cómo se debe sostener y colocar la pieza de trabajo antes de cortar. Por esta razón, la máquina debe configurarse en función del producto real en lugar de seleccionarse únicamente por la longitud de corte nominal.
La longitud de corte se establece a través del sistema de control antes de que comience la producción. El mecanismo de alimentación mueve el material a la posición requerida, la unidad de sujeción lo asegura y el mecanismo de corte completa el corte. Una vez liberada la sección terminada, la siguiente longitud puede ingresar a la posición de corte.
Esta secuencia es importante para la producción donde la repetibilidad dimensional importa. En lugar de pedirle a un operador que mida cada sección manualmente, la máquina cortadora automática repite el proceso de posicionamiento programado a lo largo del lote. La tolerancia de corte real depende de la configuración de la máquina, el material y las condiciones de producción.
Una cotización útil comienza con información de producción en lugar de con el número de modelo de la máquina. Fangrong puede determinar la configuración adecuada después de revisar el material, las dimensiones y el rendimiento requerido. Proporcionar datos precisos desde el principio también reduce el riesgo de elegir equipos demasiado grandes para la aplicación o inadecuados para la pieza de trabajo real.
Especifique si el material es acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón u otro metal. Para tubos, proporcione el diámetro exterior y el espesor de la pared. Para barras y perfiles, proporcione las dimensiones transversales completas o el dibujo.
La longitud de corte requerida debe indicarse junto con la tolerancia dimensional aceptable. Si las piezas cortadas se utilizarán directamente en el ensamblaje o se enviarán a otra operación de conformado, el requisito de tolerancia debe considerarse junto con el siguiente proceso.
La cantidad esperada afecta la velocidad de alimentación requerida, el tiempo del ciclo y el grado de automatización. Una máquina destinada a una producción continua de gran volumen puede requerir una configuración diferente a la utilizada para varias especificaciones diferentes en lotes más pequeños.
Producción automotrizutiliza tubos y perfiles metálicos de longitud fija para componentes de escape, piezas estructurales y otros componentes fabricados. Longitudes entrantes consistentes pueden reducir ajustes adicionales durante el procesamiento posterior.
Construcción y fabricación de muebles.Comúnmente implican cortes repetidos de tubos de acero, perfiles de aluminio y otras secciones utilizadas para marcos y estructuras. La alimentación automática es útil cuando se producen las mismas dimensiones en lotes.
Fabricación de hardware y maquinaria.Puede utilizar la máquina para varillas, tubos y componentes metálicos fabricados que requieren longitudes fijas antes del mecanizado, soldadura o montaje.
Fangrong se estableció en 1998 y se especializa en máquinas enderezadoras, equipos de estirado en frío y maquinaria metalúrgica relacionada. La experiencia en equipos de la empresa cubre aplicaciones de procesamiento de barras y tubos metálicos, lo que permite considerar el proceso de corte como parte de una línea de producción completa cuando sea necesario.
Se han suministrado equipos de Fangrong a más de10.000 clientesy exportado a más de60 países y regiones. Sus productos se utilizan en más de60 industrias, que cubre diferentes requisitos de procesamiento de metales y entornos de producción.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong. Sirve como sede y principal base de fabricación, con una producción que abarca máquinas trefiladoras en frío de precisión, máquinas enderezadoras y equipos de laminación de roscas.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. está ubicada en el distrito de Yangdong, ciudad de Yangjiang, provincia de Guangdong. La instalación agrega capacidad de fabricación y respalda la producción y entrega de equipos para proyectos de clientes.
El proceso de fabricación comienza con el diseño mecánico y eléctrico basado en el material, el rango de tamaño, la longitud de corte y los requisitos de automatización del cliente. Luego se preparan, sueldan y alivian tensiones el acero y otros materiales estructurales antes de nivelarlos y mecanizarlos. Esta etapa establece la base dimensional para los conjuntos de alimentación, sujeción y corte.
Las piezas mecánicas clave se mecanizan según su función de trabajo. Componentes como piezas guía, componentes de sujeción y piezas relacionadas con el corte pueden recibir tratamiento térmico cuando sea necesario. El sistema eléctrico se ensambla con el gabinete de control, el PLC, el servosistema, los sensores y el cableado asociado una vez completada la estructura mecánica.
Antes de la entrega, la máquina completa se somete a una operación de prueba y calibración. Las pruebas incluyen funcionamiento sin carga, precisión de alimentación, verificación de la longitud de corte y operación continua en condiciones de producción simuladas. El proceso de fabricación suministrado especifica una prueba de precisión de longitud de corte con una tolerancia de±0,5mm.
Fangrong opera bajo unNorma Norma ISO 9001:2015sistema de gestión de calidad, Certificado No.UQ231211R1. El equipo se suministra con las correspondientesCEcumplimiento, mientrasInspección SGSestá disponible para la verificación independiente del rendimiento del equipo y las características de seguridad.
La cartera técnica de la empresa incluye32 patentes de invención y más de 100 patentes de modelos de utilidad. Las patentes representativas incluyen2013207829011para un dispositivo tensor de cadena,2008300532117para un portatroqueles de múltiples hebras, yZL2015 2 0842922.7para un sistema de mandril de cambio rápido.
La Cortadora Automática no tiene por qué funcionar como una estación de trabajo aislada. En una línea de procesamiento de tubos o barras, el corte se puede colocar antes o después de equipos como máquinas enderezadoras, máquinas trefiladoras en frío y máquinas punteadoras, dependiendo de la secuencia de producción.
Para un proyecto integrado, Fangrong necesita comprender cómo ingresa el material a la sección de corte y hacia dónde van las piezas terminadas. La velocidad de la línea, la acumulación de material, la dirección de transferencia y el espacio de instalación disponible pueden afectar la disposición final.
Antes del envío, el equipo se prepara de acuerdo con la estructura de la máquina y los requisitos de transporte. Cuando es necesario, se utiliza embalaje resistente a la humedad y a los golpes, y los manuales de funcionamiento y los certificados pertinentes se incluyen con la documentación del equipo.
La guía de instalación y la capacitación del operador están disponibles después de la entrega. Fangrong también brinda soporte técnico y servicio de repuestos para el funcionamiento continuo de la máquina. La garantía estándar de la máquina es12 meses, excluidas las piezas de desgaste normal.
Proporcione el tipo de material, las dimensiones del tubo o barra, el espesor de la pared del tubo, si corresponde, la longitud de corte requerida, la tolerancia dimensional, la cantidad de producción esperada y los requisitos de automatización. Los dibujos o fotografías del producto también pueden ayudar cuando la pieza de trabajo tiene una sección transversal inusual.
Sí. La máquina se puede configurar para acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, acero al carbono y otros materiales metálicos. La configuración adecuada depende de las propiedades del material y de las dimensiones de la pieza.
El proceso de fabricación suministrado incluye una prueba de precisión de la longitud de corte con una tolerancia declarada de ±0,5 mm. Los resultados reales de la producción dependen del material, las dimensiones, la configuración de la máquina y las condiciones de funcionamiento.
Sí. El sistema de control se puede configurar para diferentes longitudes de objetivo. Para la producción que implica cambios frecuentes de especificaciones, el método de cambio requerido debe discutirse durante el diseño de la máquina.
Sí, sujeto a las dimensiones y al material del tubo. Las aplicaciones de tubos de pared delgada requieren disposiciones adecuadas de alimentación y sujeción para evitar movimientos o deformaciones no deseados durante el proceso de corte.
Sí. Se puede integrar con máquinas enderezadoras, máquinas trefiladoras en frío, máquinas punteadoras y otros equipos de procesamiento de metales. El diseño final se diseña según el flujo de material, la velocidad de la línea y el equipo existente del cliente.
Sí. Fangrong puede configurar la máquina según el tipo de material, las dimensiones de la pieza de trabajo, la longitud de corte, la capacidad de producción y los requisitos de automatización. Las especificaciones finales se confirman a partir de los datos de producción reales del cliente.
Sí. Después de la entrega, se encuentran disponibles orientación para la instalación, capacitación del operador y soporte técnico. También se proporciona servicio de repuestos para el mantenimiento continuo.
El período de garantía estándar es de 12 meses, excluidas las piezas de desgaste normal. El soporte técnico y el servicio de repuestos permanecen disponibles después del período de garantía.
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