Máquina automática de trefilado en frío de tres líneas

ElMáquina automática de trefilado en frío de tres líneases un banco de tracción mecánico de múltiples hilos diseñado para dibujartres tubos o barras sólidas simultáneamente. Está destinado a fabricantes que necesitan una mayor producción en una línea de producción sin instalar tres bancos de tracción separados. La serie FR cubre15-160 toneladasde fuerza de dibujo nominal, con una velocidad de dibujo estándar de15 m/miny unCarrera estándar de 10 m. Se pueden diseñar carreras más largas para requisitos de producción específicos.

La máquina es particularmente útil para la producción repetitiva de tubos o barras de diámetro pequeño y mediano donde se produce el mismo tamaño en lotes. Para el trefilado de tubos, el integradosistema de mandrilcontrola el diámetro interno y el espesor de la pared. Una transmisión de doble cadena tira del carro desde ambos lados, lo que ayuda a mantener mecánicamente equilibradas las tres posiciones de dibujo.

Un banco de tracción de una sola línea procesa una pieza por ciclo. Cuando un productor de tubos o barras tiene un pedido estable y de gran volumen para la misma especificación, agregar otra máquina de una sola línea aumenta la inversión en equipos, el espacio, el trabajo de carga y los puntos de mantenimiento. La configuración de tres líneas soluciona este cuello de botella al procesar tres piezas de trabajo durante el mismo trazo de dibujo.

Por ejemplo:un productor de tubos de cobre que fabrique continuamente el mismo tubo de pequeño diámetro puede utilizar un trefilado de tres líneas en lugar de utilizar tres bancos de estirado independientes. La principal ganancia de productividad proviene del procesamiento de tres piezas por carrera; el beneficio es mucho menor cuando la producción implica cambios frecuentes de tamaño, pedidos de bajo volumen o tres especificaciones diferentes al mismo tiempo.

Cómo funciona

Se cargan tres tubos o barras puntiagudos en el sistema de alimentación y se colocan contra sus respectivos troqueles. Los mecanismos de alimentación y rotación manejan el posicionamiento de la pieza de trabajo, mientras que el sistema de alineación permite ajustar la posición de cada matriz en relación con la línea central del dibujo.

Después de la sujeción, el motor principal acciona la caja de cambios y el sistema de doble cadena. El carro de tracción arrastra las tres piezas a través de las matrices simultáneamente. Para los tubos, un mandril interno sostiene la superficie interior durante el trefilado y ayuda a controlar el diámetro interior final y el espesor de la pared. Después del trazo de estirado, el carro regresa y las piezas terminadas se descargan para el siguiente ciclo.

Las coordenadas del PLCalimentación, alineación, sujeción, estirado, descarga y retorno del carro. Se pueden agregar sistemas opcionales de corte a medida y apilamiento cuando el proceso posterior requiera un manejo automático.

Escenario de producción:Para un fabricante de tubos que procesa lotes largos de tubos idénticos para cilindros hidráulicos, la alimentación automática y el estirado sincronizado reducen la carga manual entre carreras. Los tres hilos se procesan bajo el mismo ciclo de máquina, lo que hace que el sistema sea más adecuado para la producción repetitiva que los talleres de trabajo con especificaciones mixtas.

Características clave y beneficios prácticos

1. Estirado sincrónico de tres hilos
En un ciclo se extraen tres tubos o barras. Esto es más valioso cuando el volumen de producción mensual es alto y se produce repetidamente la misma especificación o una muy similar. Es menos ventajoso para cambios frecuentes porque las tres posiciones de dibujo están diseñadas para funcionar con la misma configuración de dibujo.

Ejemplo de aplicación:una planta de tubos de cobre que produce un tamaño de tubo estándar para HVAC puede usar los tres hilos continuamente en lugar de agregar equipos separados de una sola línea para aumentar la producción.

2. Transmisión de tracción de doble cadena
El carro se tira a través de dos lados de la cadena de transmisión en lugar de depender de un único punto de tracción. La carga mecánica equilibrada es importante cuando tres matrices operan simultáneamente porque la carga desigual del carro puede afectar la alineación, el desgaste de la matriz y la consistencia dimensional.

Ejemplo de aplicación:Cuando se trefilan tres tubos de acero inoxidable al mismo tiempo, mantener una carga constante en el carro ayuda a reducir las diferencias entre las tres posiciones de producción.

3. Alineación de matrices independiente
Cada posición de dibujo se puede ajustar con precisión para mantener el troquel centrado con la pieza de trabajo correspondiente. Esto es especialmente importante cuando los requisitos precisos de diámetro exterior, espesor de pared o superficie dejan poco margen para el mecanizado posterior.

Ejemplo de aplicación:En los tubos hidráulicos de precisión, el centrado preciso del troquel es más importante que simplemente maximizar la velocidad de estirado porque la variación dimensional puede provocar rechazo durante las pruebas de presión o de ensamblaje posteriores.

4. Mandril interno para trefilado de tubos
Para secciones huecas, el mandril controla la geometría interna durante el dibujo. Esto es importante cuando el diámetro interior final y el espesor de la pared son dimensiones funcionales en lugar de requisitos estéticos.

Ejemplo de aplicación:Los tubos de los cilindros hidráulicos requieren dimensiones internas controladas para la compatibilidad del pistón y el sello, lo que hace que la selección del mandril y el cálculo del programa de pasadas formen parte de la ingeniería de la máquina en lugar de un detalle de producción opcional.

5. Velocidad de dibujo fija de 15 m/min
La velocidad de dibujo estándar es de 15 m/min. Una velocidad fija simplifica la planificación del tiempo de ciclo y es adecuada para líneas de producción donde el rendimiento estable es más importante que un amplio rango de velocidades. La calidad del material, la reducción, la lubricación y el diseño de la matriz aún determinan si un producto en particular puede funcionar continuamente a la velocidad nominal.

Ejemplo de aplicación:Una línea de tubos de gran volumen con una calidad de material estable y un programa de paso puede utilizar la velocidad fija para estimar la capacidad de producción y los requisitos de manipulación posteriores antes de la instalación.

6. Alimentación, rotación y alineación automáticas
El motor de alimentación, el motor de rotación y el sistema de alineación reducen la manipulación manual entre ciclos de dibujo. Esto es particularmente útil cuando las largas horas de funcionamiento hacen que la carga manual repetida sea un cuello de botella en la mano de obra.

Ejemplo de aplicación:una planta que opera en múltiples turnos puede automatizar la carga repetitiva y el posicionamiento de piezas de trabajo mientras mantiene a los operadores concentrados en la inspección de troqueles, la lubricación, los controles de calidad y el mantenimiento.

7. Dibujo de tubos y barras sólidas
La máquina trefiladora automática en frío de tres líneas se puede configurar tanto para tubos huecos como para barras sólidas. El embutición de tubos utiliza la disposición de mandril adecuada, mientras que la producción de barras sólidas utiliza matrices de embutición sólidas sin mandril interno.

Ejemplo de aplicación:un procesador de acero que produce barras en bruto de precisión y tubos sin costura puede evaluar una plataforma de máquina para ambas aplicaciones, siempre que los requisitos de herramientas y fuerza de estiramiento sean adecuados.

8. Automatización aguas abajo opcional
El corte y apilado automáticos se pueden integrar cuando el cliente necesita piezas terminadas de longitud fija en lugar de productos estirados largos. Estas opciones son más útiles cuando la máquina trefiladora alimenta directamente un proceso de ensamblaje o embalaje posterior.

Especificaciones técnicas

Selección del modelo de la serie FR

La selección del modelo debe basarse enmaterial, dimensiones iniciales, dimensiones objetivo, reducción por pasada, número de pasadas, volumen de producción requerido y fuerza de estirado calculada. No seleccione una máquina sólo por el diámetro del tubo. Las aleaciones más duras y las reducciones mayores pueden requerir una fuerza de estirado sustancialmente mayor incluso cuando el diámetro exterior es relativamente pequeño.

Configuración estándar:3 líneas de trefilado, carro de trefilado, accionamiento de doble cadena, caja de cambios, motor principal, sistema de alimentación, sistema de rotación, sistema de alineación de matrices, control PLC y disposición de mandril de tubo cuando sea necesario.

Nota de ingeniería:El tonelaje indicado es la capacidad de extracción nominal de la máquina, no la fuerza recomendada para cada producto. Para una producción continua, se deben verificar la fuerza de tracción real requerida, la resistencia del material, las condiciones de reducción y lubricación antes de seleccionar el modelo.

Aplicaciones

Componentes de automoción y motocicletas

Se utiliza para tubos de amortiguadores, componentes de dirección, piezas tubulares relacionadas con ejes de transmisión y otras aplicaciones de tubos de producción repetida. El dibujo de tres líneas es más útil cuando la misma especificación se produce en lotes grandes.

Escenario de producción:un proveedor de automóviles puede utilizar tres posiciones de estirado simultáneas para pedidos repetidos de tubos de amortiguador, lo que reduce el número de ciclos de estirado individuales necesarios para un lote determinado.

Tubos de refrigeración y HVAC

Los tubos de cobre y aluminio para intercambiadores de calor y sistemas de aire acondicionado son aplicaciones adecuadas cuando las dimensiones y las especificaciones de los materiales permanecen estables durante largos ciclos de producción.

Escenario de producción:un productor de tubos de cobre que fabrica un tamaño de tubo de intercambiador de calor estándar puede utilizar un dibujo de tres líneas para aumentar la producción sin ocupar el espacio de tres bancos de tracción separados.

Tubos Hidráulicos y Neumáticos

Los tubos de acero de precisión para cilindros hidráulicos requieren un diámetro exterior, un diámetro interior y un espesor de pared controlados. Por lo tanto, el diseño del mandril, la geometría de la matriz y la reducción del estirado tienen un efecto directo en el tubo terminado.

Escenario de producción:Cuando los tubos de los cilindros hidráulicos se someten a pruebas de presión, controlar la variación dimensional entre los tres hilos ayuda a reducir los problemas de inspección y ajuste posteriores.

Productos de cobre y aluminio

La máquina automática de trefilado en frío de tres líneas se puede configurar para tubos de cobre y aluminio adecuados o secciones sólidas donde se requiere un trefilado repetitivo de gran volumen. La condición del material y la reducción requerida deben confirmarse durante el cálculo del programa de aprobación.

Tubos de acero inoxidable y especiales

El acero inoxidable, el acero aleado y otros materiales de mayor resistencia se pueden procesar cuando la fuerza de trefilado calculada y las herramientas coinciden con el material.

Escenario de producción:un productor de tubos de acero inoxidable con pedidos repetidos puede utilizar la configuración de tres líneas para aumentar la producción manteniendo la misma configuración de matriz y mandril en las tres posiciones.

Ingeniería de fábrica y control de calidad.

26 años de ingeniería de bancos de tiro
FangRong se dedica a la ingeniería de bancos de tracción desde 1998, con experiencia en sistemas de trefilado mecánico, transmisiones por cadena, porta matrices, mandriles y automatización de producción.

Dos instalaciones de fabricación
Las instalaciones de Dongguan y Yangjiang respaldan el mecanizado, el ensamblaje y la producción de equipos. Tener más de una ubicación de producción es particularmente útil para proyectos que involucran múltiples máquinas o automatización personalizada porque el trabajo de fabricación se puede programar en paralelo.

Prueba de alineación de tres líneas
Para una máquina de múltiples hilos, no es suficiente verificar solo la máquina descargada. Durante las pruebas de fábrica, el mecanismo de tracción, la tensión de la cadena, el movimiento del carro y las posiciones individuales de los troqueles deben verificarse juntos porque la consistencia dimensional depende del sistema mecánico completo.

Proceso de producción

1. Revisión de ingeniería— Antes de la fabricación se revisan la calidad del material, las dimensiones iniciales, las dimensiones objetivo, el programa de reducción, la fuerza requerida, las herramientas y los requisitos de automatización.

2. Inspección de componentes— Los principales componentes estructurales y de transmisión se verifican antes del montaje.

3. Mecanizado de precisión— Los rieles guía, los portamatriz, los ejes, los componentes de la cadena y otras piezas críticas se mecanizan de acuerdo con las tolerancias mecánicas requeridas.

4. Montaje mecánico— Se monta y ajusta caja de cambios, piñones, cadenas, carro, sistema tensor y portamatriz.

5. Integración eléctrica y PLC.— Las secuencias de alimentación, rotación, alineación y dibujo están integradas en el sistema de control.

6. Prueba de tres líneas— Se comprueba el movimiento del carro, la alineación y el funcionamiento sincronizado de las tres posiciones de dibujo.

7. Pruebas de muestras del cliente— Cuando las muestras se suministran con antelación, se puede utilizar material real del cliente para verificar el proceso propuesto y la disposición de las herramientas.

8. Inspección final— El funcionamiento mecánico, las funciones eléctricas, los dispositivos de seguridad, la lubricación y las dimensiones clave de la máquina se inspeccionan antes del envío.

Certificaciones y estándares aplicables

Norma Norma ISO 9001:2015— Sistema de gestión de la calidad que abarque los procesos pertinentes de diseño, fabricación, instalación y servicio. Certificado nº UQ231211R1.

Cumplimiento CE— Las configuraciones estándar de la máquina se suministran para cumplir con los requisitos de seguridad de maquinaria de la UE aplicables, incluidos losDirectiva de máquinas 2006/42/CEcuando corresponda a la máquina suministrada y al mercado.

Inspección SGS— Se pueden organizar inspecciones por parte de terceros cuando lo requiera el comprador, incluidos los elementos de inspección de seguridad y rendimiento de la máquina acordados.

UL— La certificación UL no figura como certificación estándar para el banco de tracción FR completo. Si se requieren componentes eléctricos reconocidos por UL o una especificación eléctrica norteamericana específica, se debe confirmar la configuración eléctrica antes de realizar el pedido.

Paquetes y envío

La máquina está preparada para envío de exportación con desmontaje adecuado, protección contra la humedad y protección contra la corrosión para transporte a larga distancia. Los requisitos de embalaje se pueden ajustar según la carga del contenedor, el clima del destino y la logística del proyecto.

MOQ, precios y entrega

Cantidad mínima de pedido:1 máquina/juego completo. Los pedidos de varias máquinas se pueden cotizar con precios separados basados ​​en la cantidad.

Cotización basada en cantidad:1 juego, 2 a 4 juegos y más de 5 juegos se cotizan por separado porque el precio final depende del modelo, la fuerza de tracción, la automatización, las herramientas, las especificaciones eléctricas y la configuración de envío. Comuníquese con FangRong para conocer el programa de precios actual basado en la cantidad en lugar de depender de un precio fijo en el sitio web.

ENGAÑAR:ENGAÑARPuerto de Shenzhen, ChinaSe puede cotizar para pedidos de exportación. El puerto de carga final debe confirmarse en la cotización comercial de acuerdo con el acuerdo de envío real.

Plazo de entrega de pedido estándar:aproximadamente30–60 díastras la confirmación técnica, la confirmación del pedido y la recepción del anticipo acordado, sujeto a modelo y configuración.

Orden acelerada:La producción urgente se puede evaluar por separado según la capacidad actual de la fábrica, la disponibilidad de componentes y la configuración de la máquina. Un cronograma acelerado se confirma solo después de que el departamento de producción de FangRong apruebe la fecha de entrega solicitada.

Pago:Los términos comerciales estándar son30% de depósito y 70% restante antes del envío, salvo pacto en contrario en el contrato.

Garantía:12 meses desde la puesta en servicio en las condiciones de garantía acordadas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Pueden las tres líneas dibujar tres tamaños de tubos diferentes al mismo tiempo?

Normalmente, no. Las tres posiciones de dibujo están diseñadas para funcionar con herramientas y condiciones de dibujo iguales o compatibles. Si su producción requiere diferentes diámetros simultáneamente, es necesaria una revisión técnica por separado porque la geometría de la matriz, el tamaño del mandril y la fuerza de estirado requerida pueden diferir.

P2: ¿Puede esta máquina automática de trefilado en frío de tres líneas dibujar tanto tubos como barras sólidas?

Sí. Los tubos se trefilan con la disposición de mandril interno adecuada, mientras que las barras sólidas utilizan troqueles de trefilado sólidos. El cálculo de las herramientas y la fuerza de dibujo debe coincidir con el material y las dimensiones finales.

P3: ¿Cómo elijo entre modelos FR-16, FR-25, FR-50 y más grandes?

Proporcione el grado del material, el diámetro exterior inicial y el espesor de la pared, el diámetro exterior y el espesor de la pared objetivo, el número de pasadas de embutición, la condición de lubricación y el rendimiento requerido. FangRong puede calcular la fuerza de estiramiento requerida para tres piezas de trabajo y recomendar el modelo apropiado. La selección únicamente por diámetro puede dar como resultado una máquina de tamaño insuficiente al procesar aleaciones de alta resistencia o reducciones pesadas.

P4: ¿Cuál es la reducción máxima por pase?

No existe un valor de reducción único adecuado para cada material y producto. El acero al carbono puede tolerar una reducción mayor que muchos aceros inoxidables o aleaciones especiales, pero el límite práctico depende de la condición del material, el ángulo de la matriz, la lubricación, la disposición del mandril y la calidad de la superficie requerida. El programa de aprobación final debe calcularse para el producto real en lugar de utilizar un porcentaje genérico.

P5: ¿El dibujo de tres líneas garantiza dimensiones idénticas en los tres productos?

Ninguna configuración de máquina puede reemplazar las herramientas correctas, la preparación de materiales y el control de procesos. El sistema de tres líneas utiliza una tracción equilibrada del carro y una alineación individual de los troqueles para reducir la variación entre cordones. La consistencia dimensional real aún depende del material, la condición del troquel y del mandril, la lubricación y el programa de pases.

P6: ¿Qué está incluido en el precio de la máquina?

La configuración estándar de la máquina incluye el sistema de trefilado principal, caja de cambios, accionamiento de doble cadena, carro, disposición de matriz de tres posiciones, motor principal, mecanismos de alimentación y rotación, sistema de alineación y control PLC. Los troqueles específicos del producto, los mandriles especiales, el corte automático, el apilado y otros equipos personalizados deben enumerarse por separado en la cotización.

P7: ¿Puedo solicitar una entrega más rápida que el plazo de entrega estándar?

Sí. La producción acelerada se puede evaluar para proyectos urgentes. La fecha de entrega alcanzable depende del modelo FR seleccionado, la configuración del motor y la caja de cambios, los requisitos de automatización, la disponibilidad de componentes y el programa de producción actual. La fecha acelerada debe escribirse en la confirmación del pedido después de la aprobación de fábrica.

P8: ¿Pueden probar mi material antes de realizar el pedido final?

Sí, las muestras de los clientes se pueden utilizar para la verificación del proceso si se solicitan con antelación. Para un banco de dibujo de tres líneas, las pruebas de muestra son útiles porque permiten comparar el troquel, el mandril, el programa de reducción y la capacidad de la máquina propuestos con el material real en lugar de depender únicamente de cálculos teóricos.

P9: ¿Qué información sobre la base se requiere?

FangRong proporciona información sobre cimientos y pernos de anclaje para la máquina seleccionada. La base real debe prepararse de acuerdo con el plano final aprobado, incluida la longitud de la máquina, la carga, la posición de instalación, los requisitos eléctricos y el acceso para mantenimiento.

P10: ¿Ofrecen capacitación para la instalación y el operador?

Sí. La supervisión de la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador pueden incluirse en el alcance del proyecto. La capacitación cubre la operación de la máquina, cambios de matrices y mandriles, lubricación de rutina, solución de problemas básicos y procedimientos de mantenimiento.