Máquina cortadora y trefiladora en frío de cuatro líneas

ElMáquina cortadora y trefiladora en frío de cuatro líneascombina el estirado en frío con el corte automático de longitud fija, de modo que los tubos o barras se pueden estirar al tamaño requerido y cortar en longitudes terminadas sin transferir el material a una máquina cortadora separada. Está destinado a líneas de producción en las que se produce repetidamente el mismo tamaño de tubo o barra y la precisión del corte, el tiempo de manipulación y la producción son más importantes que la flexibilidad para muchos tamaños de productos diferentes.

El principal problema de producción que aborda es la operación extra tras el estirado en frío convencional. Un banco de tracción estándar produce barras o tubos trefilados largos que deben medirse, transferirse y cortarse por separado. Esto agrega manipulación, espacio en el piso, mano de obra y oportunidades de variación de longitud o daño a la superficie. Al colocar la unidad de corte directamente después de la sección de trefilado, la serie FR completa ambas operaciones en un solo flujo de producción.

FangRong ofrece tres configuraciones estándar. El modelo correcto depende principalmente dediámetro del tubo, resistencia del material, número requerido de hilos y método de corteen lugar de simplemente elegir la máquina con la mayor fuerza de tracción.

FR-16 HidráulicoUtiliza una fuerza de tracción de 10 kN y corte hidráulico para dos tubos de hasta Ø15 mm. Es adecuado cuando la fuerza de corte estable es más importante que el número máximo de hilos.

FR-16 NeumáticaEstá disponible para dos tubos hasta Ø15 mm o cuatro tubos hasta Ø12 mm, con fuerza de trefilado 10/20 kN y corte neumático. La configuración de cuatro líneas es útil para grandes volúmenes de cobre, aluminio y otros productos relativamente fáciles de cortar de pequeño diámetro.

Corte de sierra FR-25proporciona una fuerza de estirado de 50 kN y procesa dos tubos de hasta Ø25 mm. La sierra es la opción más adecuada cuando el diámetro, el espesor de la pared o la dureza del material hacen que el corte neumático o hidráulico no sea adecuado.

Por ejemplo, un productor de tubos de cobre que fabrica tubos de aire acondicionado de longitudes repetidas puede utilizar la neumática FR-16 en modo de cuatro líneas para extraer y cortar cuatro tubos pequeños durante el mismo ciclo de producción. En esta aplicación, el valor de la operación de cuatro líneas no es simplemente una especificación superior de la máquina; es la reducción en la manipulación y la capacidad de producir múltiples longitudes terminadas por ciclo de transporte.

Cómo funciona

La secuencia de producción se diseña en torno a una pregunta: ¿cómo puede el producto estirado alcanzar la longitud final requerida sin tener que pasar a otra máquina?

1. Cargando:Se colocan tubos o barras en el comedero. En la producción multicordón se alinean dos o cuatro piezas con sus respectivos troqueles.

2. Señalando:El extremo delantero se reduce para que pueda pasar a través de la matriz de embutición y ser agarrado por el carro de embutición. El apuntamiento se puede realizar mediante una máquina separada o mediante un dispositivo de apuntado integrado cuando se especifique.

3. Estirado en frío:El carro arrastra las piezas puntiagudas a través de las matrices. La transmisión por cadena, la caja reductora y el motor principal proporcionan la fuerza de tracción necesaria. La alineación correcta del dado es particularmente importante aquí porque una mala alineación puede aumentar el desgaste del dado y afectar la rectitud del tubo y la consistencia dimensional.

4. Medición de longitud y corte:Se mide el material estirado y el PLC activa la unidad de corte hidráulica, neumática o de sierra cuando se alcanza la longitud preestablecida.

5. Descarga:Las piezas terminadas se transfieren al bastidor de recepción para su inspección, agrupamiento o la siguiente operación.

Para una línea de producción que fabrica tubos HVAC de 2 mo 3 m, la medición automática de la longitud es más útil que simplemente aumentar la velocidad de estirado. Si los tubos terminados se alimentan directamente para doblarlos, abocardarlos o ensamblarlos, la variación repetida de la longitud puede crear un ajuste o rechazo aguas abajo. Por lo tanto, el sistema de corte integrado aborda tanto un problema de control de la producción como un problema de ahorro de mano de obra.

Los problemas que resuelve

Los productos estirados durante mucho tiempo requieren un corte secundario.
Un banco de tracción convencional puede dejar al operador con largos tubos terminados que aún deben medirse y cortarse. La serie FR realiza el corte inmediatamente después del embutición, eliminando una transferencia entre máquinas.

Los productos repetidos necesitan longitudes repetibles.
Cuando la misma longitud se produce cientos o miles de veces, la medición manual se convierte en una fuente importante de variación. El ajuste de longitud controlado por PLC reduce la dependencia del criterio del operador. La tolerancia real alcanzable debe confirmarse con el material, el diámetro, el método de corte, la condición de avance y la tolerancia de acabado requerida antes de realizar el pedido.

Los productos de diámetro pequeño limitan la productividad de una sola hebra.
Para la máquina cortadora y trefiladora en frío de cuatro líneas que se puede estirar con una fuerza relativamente baja, aumentar el número de hebras puede producir una mayor mejora en el rendimiento que instalar un banco de tracción mucho más grande. Por este motivo, el FR-16 Neumático se ofrece en funcionamiento de cuatro líneas para tubos de hasta Ø12 mm.

Una manipulación adicional puede dañar las superficies acabadas.
Mover tubos trefilados largos desde un banco de estirado a una máquina cortadora separada crea puntos de contacto y manipulación adicionales. Una disposición integrada de descarga y corte reduce estas transferencias, lo que resulta útil para productos de acero inoxidable, cobre y aluminio sensibles a las superficies.

¿Qué configuración se adapta a su producción?

Elija FR-16 Hidráulicocuando necesita producción en dos líneas de hasta Ø15 mm y prefiere el corte hidráulico para una fuerza de corte controlada. Para acero inoxidable u otros materiales donde la resistencia al corte es una preocupación, confirme la fuerza de corte requerida a partir del espesor real de la pared del tubo y el grado del material en lugar de seleccionar solo por el diámetro exterior.

Elija FR-16 Neumáticocuando la producción por hora máquina es una prioridad para productos de pequeño diámetro. La versión de cuatro líneas es particularmente relevante para la producción de tubos de cobre y aluminio, donde la fuerza de estiramiento por torón permanece dentro de la capacidad de la máquina y el diámetro más pequeño del tubo permite múltiples torones.

Elija corte con sierra FR-25cuando el producto alcance Ø25 mm o cuando el material y el espesor de la pared hagan más adecuado el aserrado que el cizallado. Un productor de tubos de acero, por ejemplo, puede aceptar la acción de corte más lenta de una sierra porque la separación limpia de un material más duro es más importante que lograr el ciclo de corte más corto.

Características y beneficios clave

Corte automático de longitud fija
La unidad de corte se instala directamente después de la sección de dibujo. Esto es más útil para longitudes de producción repetitivas porque el operador no necesita medir y transferir cada tubo estirado antes de cortarlo. Según el modelo están disponibles corte hidráulico, neumático y con sierra.

Dibujo de 2 o 4 líneas
Se procesan varios tubos en paralelo. La producción de cuatro líneas puede aumentar la producción sin aumentar la huella de la máquina en proporción a la producción. Es más efectivo cuando el diámetro del producto y la fuerza de estiramiento permiten que todos los hilos funcionen dentro de la capacidad nominal de la máquina cortadora y trefiladora en frío de cuatro líneas.

Control PLC y HMI
El PLC gestiona el ciclo de trefilado, el ajuste de longitud, el gatillo de corte y la secuencia de descarga. Los operadores pueden cambiar la configuración de producción desde la HMI en lugar de ajustar repetidamente los dispositivos de medición mecánica.

Carro de tracción accionado por cadena
El carro de tracción utiliza una transmisión por cadena con una caja de engranajes reductora combinada. El FR-16 utiliza una caja de cambios ZQ400 y una cadena de 2", mientras que el FR-25 utiliza una caja de cambios ZQ500 y una cadena de 2,5". Estas especificaciones son importantes al evaluar la capacidad de tracción y los requisitos de servicio, pero deben evaluarse junto con la resistencia del material, la relación de reducción y el diseño del troquel.

Carrera efectiva estándar de 7 m
El recorrido de dibujo efectivo estándar es de 7 m. Esto es relevante al planificar la longitud del tubo entrante disponible, la longitud terminada, la disposición de la matriz y el ciclo de producción. No se debe suponer que una carrera más larga aumenta la producción automáticamente porque la carga, el apuntado, la reducción del estirado y el tiempo de corte también afectan la productividad del ciclo.

Manejo de materiales integrado
El estante de alimentación, la sección de trefilado, la unidad de corte y el estante de recepción están dispuestos como un solo flujo de producción. Para aplicaciones como tubos HVAC que se mueven directamente para doblarse o ensamblarse, reducir la manipulación intermedia puede simplificar el diseño de producción.

Especificaciones técnicas

Las figuras anteriores definen las configuraciones estándar de la máquina. No deben usarse solos para calcular la capacidad de producción. La producción real depende del grado del material, el diámetro entrante y el espesor de la pared, la reducción del embutido, el número de pasadas, la condición del lubricante, la longitud del acabado, el tiempo de punzonado, el diseño del troquel y el ciclo de corte.

Para una cotización, proporcione elcalidad del material, diámetro exterior, espesor de pared o tamaño de barra sólida, tamaño final objetivo, reducción del dibujo, longitud final, hilos requeridos, producción diaria o mensual y suministro de energía disponible. Luego, FangRong puede verificar la fuerza de tracción y recomendar la configuración de corte adecuada.

Aplicaciones

Tubos de refrigeración y HVAC

Los tubos de cobre y aluminio para sistemas de aire acondicionado y refrigeración son una aplicación natural para el trefilado multilínea porque muchos productos utilizan diámetros relativamente pequeños y se producen en longitudes repetidas. La configuración neumática de cuatro líneas FR-16 puede dibujar y cortar cuatro tubos en paralelo cuando el tamaño del tubo y la reducción permanecen dentro de la capacidad nominal.

Escenario de producción:Un productor de tubos de cobre que fabrique longitudes repetidas de tubos para aire acondicionado puede reemplazar una estación de corte separada con la unidad de corte integrada. El principal beneficio no es simplemente la automatización de las máquinas; está eliminando las etapas de medición, transferencia y corte secundario entre el dibujo y la siguiente operación.

Tubos automotrices

Los tubos de precisión para componentes automotrices pueden requerir un diámetro exterior controlado y longitudes de corte repetibles antes de doblarlos, mecanizarlos o ensamblarlos. Las líneas de combustible de acero inoxidable, los tubos de freno y otros productos de diámetro pequeño pueden beneficiarse del control automático de longitud cuando se produce continuamente el mismo número de pieza.

Para la producción de automóviles, la cuestión de compra más importante es la tolerancia dimensional requerida después del dibujo en lugar del diámetro máximo de dibujo que figura en el catálogo. Por lo tanto, durante la evaluación técnica se deben confirmar el diseño de la matriz, la reducción por pasada, la condición del tubo entrante y los requisitos de rectitud.

Tubos médicos y de instrumentación

Los pequeños tubos de acero inoxidable utilizados para componentes médicos y de instrumentación requieren dimensiones controladas y longitudes repetibles. Se puede considerar una máquina hidráulica de dos líneas FR-16 cuando la fuerza de corte y el procesamiento controlado son más importantes que el número máximo de hebras.

Escenario de producción:Para los hipotubos utilizados en conjuntos de catéteres, el corte automático de longitud fija elimina el recorte manual de la ruta de producción. La máquina debe evaluarse con las especificaciones reales del tubo porque los tubos de pared delgada pueden requerir condiciones de estirado y corte diferentes a las de los tubos estructurales convencionales.

Productos eléctricos y de cobre

Los productos de cobre pequeños y los tubos conductores pueden beneficiarse del trefilado de múltiples hilos cuando el material es dúctil y las dimensiones requeridas están dentro del rango FR-16. El corte neumático es particularmente relevante cuando se prefiere un ciclo de corte rápido para materiales no ferrosos blandos.

Ingeniería del Acero y General

La configuración de corte con sierra FR-25 está diseñada para aplicaciones que requieren una mayor fuerza de tracción y diámetros mayores de hasta Ø25 mm. Es más adecuado para productos de acero o aleaciones más duros donde el corte con sierra proporciona el rendimiento de separación requerido.

Escenario de producción:Un productor de tubos de acero que realiza repetidas piezas en bruto para el mecanizado posterior puede utilizar el FR-25 para estirar y cortar los tubos antes de la etapa de mecanizado. En este caso, se selecciona la sierra porque la dureza del material y el tamaño de la sección pueden ser más importantes que lograr el ciclo de corte más corto.

Ingeniería de fábrica y control de calidad.

FangRong fabrica bancos de dibujo desde 1998, con trabajos de ingeniería que cubren estirado en frío, enderezado, apuntalado y equipos relacionados de acabado de barras y tubos. La empresa opera instalaciones de fabricación en Dongguan y Yangjiang y suministra equipos a clientes extranjeros.

El punto importante para un comprador de banco de tracción no es el número de máquinas producidas, sino si el fabricante puede verificar la máquina con el tubo o barra real del cliente. Por este motivo, el proceso de producción incluye montaje mecánico, integración eléctrica, programación de PLC y pruebas de la máquina antes del envío.

Fabricación y pruebas de fábrica

Ingeniería de pedidos:Los portatroqueles, las disposiciones de corte, la disposición de los hilos y la automatización se configuran de acuerdo con las especificaciones del producto.

Inspección de componentes:Los principales componentes estructurales y de transmisión se inspeccionan antes del montaje.

Mecanizado y alineación:Los rieles guía y los componentes del portamatriz se mecanizan según los requisitos dimensionales y de alineación especificados.

Montaje mecánico:La caja de cambios, la cadena, el carro, el portamatriz, el sistema de corte y el sistema receptor se ensamblan y verifican antes de la integración final.

Integración eléctrica y PLC:El sistema de control está programado para la secuencia requerida de dibujo, medición de longitud, corte y descarga.

Pruebas de aceptación en fábrica:Las máquinas se ejecutan antes del envío. Cuando se proporcionan muestras del cliente, se pueden utilizar tubos o barras reales para verificar la operación de dibujo, la secuencia de corte y las dimensiones terminadas.

Esta prueba es particularmente útil para quienes compran por primera vez porque la máquina se puede evaluar con respecto al material real y las especificaciones del producto antes de su instalación en la planta del cliente.

Certificación y estándares aplicables

Norma Norma ISO 9001:2015:FangRong opera un sistema de gestión de calidad que cubre las actividades relevantes de diseño, fabricación, instalación y servicio. El certificado número UQ231211R1 se proporciona en la información de la empresa proporcionada.

Marcado CE:Las máquinas estándar de la serie FR se pueden suministrar con documentación de conformidad CE para los requisitos europeos de seguridad eléctrica y de maquinaria aplicables. Se deben confirmar los estándares exactos y los documentos de conformidad para la máquina solicitada porque los requisitos aplicables dependen de la configuración final de la máquina y del mercado de destino.

Seguridad eléctrica y de maquinaria:Cuando lo requiera el proyecto, la máquina se puede especificar según los estándares aplicables, comoEN ISO 12100para la evaluación de riesgos de maquinaria yEN 60204-1para equipos eléctricos de máquinas. La lista final de normas de cumplimiento debe indicarse en el acuerdo técnico en lugar de asumirse a partir del nombre del producto.

Inspección SGS:Se puede organizar una inspección por parte de terceros cuando lo requiera el comprador. La inspección de SGS es un servicio de inspección y no debe confundirse con una marca de certificación de producto.

Requisitos UL:UL no figura como certificación estándar para la configuración estándar de la serie FR en las especificaciones suministradas. Si la máquina se va a instalar en Norteamérica y el comprador requiere componentes reconocidos por UL o un panel de control compatible con UL, este requisito debe especificarse antes de comprar los componentes eléctricos.

Precios, MOQ, FOB y entrega

La máquina cortadora y trefiladora en frío de cuatro líneas es un equipo industrial y normalmente se cotiza de acuerdo con la configuración final en lugar de como un precio único fijo en línea. La cantidad de líneas de dibujo, el método de corte, las herramientas, el estándar eléctrico, los requisitos de automatización y el destino pueden cambiar el costo final de la máquina.

Cantidad mínima de pedido: 1 juego.Para los bancos de dibujo industriales, pedir más de una máquina puede calificar para un precio unitario diferente, pero el precio por nivel real debe confirmarse en la cotización comercial en lugar de inferirse del catálogo.

ENGAÑAR:Los precios FOB se pueden cotizar con el puerto de envío acordado indicado en la factura proforma y el contrato de venta. Debido a que FangRong tiene instalaciones de fabricación en Guangdong, el puerto FOB exacto debe confirmarse con el equipo de ventas de acuerdo con la ubicación final de carga en la fábrica y el acuerdo de envío. La cotización debe indicar explícitamente el puerto nombrado, por ejemploFOB [puerto de China acordado], en lugar de utilizar “FOB China” sin nombre de puerto.

Plazo de entrega de pedido estándar:Las configuraciones estándar del FR-16 normalmente requieren30-60 díastras la confirmación técnica y la recepción del pago acordado.

FR-25 o plazo de entrega de pedido personalizado:típicamente90-120 días, según el sistema de corte, la configuración eléctrica, las herramientas, la automatización y otros requisitos del proyecto.

Orden acelerada:Se puede evaluar un cronograma de producción acelerado para proyectos urgentes sujeto a la capacidad actual del taller, la disponibilidad de componentes y la configuración. Un plazo de entrega acelerado debe confirmarse por escrito antes de realizar el pedido; No se debe dar por sentado que un pedido urgente pueda utilizar el cronograma estándar de 30 a 60 días.

Embalaje y envío

La máquina cortadora y trefiladora en frío de cuatro líneas está preparada para envíos de exportación con embalaje protector adecuado para transporte a larga distancia. El método de embalaje debe tener en cuenta las dimensiones de la máquina, el armario eléctrico, los componentes hidráulicos o neumáticos y las superficies sensibles a la corrosión.

Antes del envío, el comprador debe confirmar la lista de embalaje, las dimensiones de la máquina, los puntos de elevación, los requisitos eléctricos, los planos de los cimientos, las piezas de repuesto y la documentación de instalación. Esta información es particularmente importante para el FR-25 porque sus dimensiones estándar son aproximadamente 12.000 × 2.900 × 1.500 mm.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo elijo entre los modelos FR-16 Hidráulico, FR-16 Neumático y FR-25 de Corte con Sierra?

Los principales factores de selección son el diámetro del tubo o barra, la resistencia del material, el número de líneas y el método de corte. El FR-16 Hidráulico es adecuado para producción en 2 líneas de hasta Ø15 mm donde se prefiere el corte hidráulico. El FR-16 Neumático admite 2 líneas de hasta Ø15 mm o 4 líneas de hasta Ø12 mm, lo que lo hace adecuado cuando es más importante una mayor producción. La sierra de corte FR-25 proporciona una fuerza de tracción de hasta 50 kN y maneja productos de hasta Ø25 mm, con un corte de sierra adecuado para aplicaciones que requieren una sierra mecánica en lugar de un corte hidráulico o neumático.

2. ¿Puede la máquina dibujar y cortar dos o cuatro tubos al mismo tiempo?

Sí. Los modelos FR-16 Hidráulico y FR-25 de corte con sierra están configurados para producción de 2 líneas, mientras que el FR-16 Neumático se puede configurar para 2 o 4 líneas. Una configuración de 4 líneas aumenta la producción cuando el diámetro del tubo y los requisitos de fuerza de estiramiento están dentro del rango de trabajo de la máquina. No se trata simplemente de añadir más líneas; la configuración de la matriz, el material, la reducción del diámetro y la fuerza de embutición disponible deben coincidir con los requisitos de producción.

3. ¿Qué información se requiere para seleccionar la máquina y la configuración de dibujo correctas?

Proporcione la calidad del material, el diámetro exterior inicial, el diámetro terminado, el tipo de tubo o barra, el espesor de la pared, si corresponde, la longitud terminada requerida, la producción diaria o mensual requerida y la cantidad requerida de líneas de producción. Para los tubos, la condición del material y el programa de reducción también son importantes porque una reducción excesiva en una pasada puede aumentar la fuerza de estiramiento y afectar la calidad de la superficie. Estos parámetros se utilizan para determinar el modelo adecuado, la disposición de la matriz, la fuerza de estirado y la configuración de corte.

4. ¿Qué precisión tiene el corte de longitud fija?

La longitud de corte se controla a través del sistema PLC de la máquina junto con la detección de longitud y la secuencia de alimentación o estirado. La precisión de corte real depende de la elasticidad del material, la rectitud, las condiciones de embutición, el método de corte y la configuración de la máquina. Para aplicaciones como tubos o componentes de HVAC que requieren una longitud de ensamblaje constante, la tolerancia final debe confirmarse a partir del material real y la longitud objetivo antes de realizar el pedido, en lugar de depender de una cifra de precisión genérica.

5. ¿Puede la máquina procesar acero inoxidable, acero al carbono, cobre y aluminio?

Sí, la máquina se puede configurar para diferentes productos metálicos, incluidos acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, cobre y aluminio. Sin embargo, no se debe suponer que la misma configuración es adecuada para todos los materiales. El acero inoxidable y las aleaciones de alta resistencia generalmente requieren una mayor fuerza de trefilado y un control de reducción más cuidadoso, mientras que el cobre y el aluminio pueden requerir diferentes materiales de matriz y condiciones de lubricación para proteger el acabado de la superficie. Por lo tanto, la calidad y el tamaño del material deben confirmarse durante la selección de la máquina.

6. ¿La máquina incluye apuntador o se requiere una máquina apuntadora separada?

La máquina cortadora y estiradora en frío de cuatro líneas está diseñada principalmente para integrar el estirado en frío con el corte automático de longitud fija. Si el tubo o barra entrante no se puede insertar directamente a través del troquel de embutición, es posible que sea necesario apuntar o preparar el extremo antes de embutir. La necesidad de una máquina apuntadora independiente depende del material de partida, la condición final y el diseño del troquel. El proceso completo se puede evaluar cuando se proporcionan las muestras de materia prima y el cronograma de dibujos del cliente.

7. ¿Cuál es la diferencia entre corte hidráulico, neumático y con sierra?

El corte hidráulico y neumático son adecuados para la producción automatizada de longitud fija donde se requiere una operación de ciclo rápido y la integración con la secuencia de dibujo. El corte neumático es particularmente útil en la configuración de cuatro líneas FR-16 donde la producción es una prioridad. El corte con sierra proporciona un método de corte diferente y se utiliza en el modelo FR-25, que tiene una mayor capacidad de fuerza de tracción y soporta productos más grandes de hasta Ø25 mm. La mejor opción depende del material, el diámetro, los requisitos de los extremos y el mecanizado posterior.

8. ¿Qué debo confirmar antes de realizar un pedido?

Antes de realizar el pedido, confirme el material y las dimensiones del producto, la reducción del dibujo, la longitud terminada, la producción requerida, el número de líneas simultáneas, el método de corte, los requisitos eléctricos, las condiciones de instalación y los requisitos de automatización. Para proyectos de exportación, confirme también el Incoterm acordado y el puerto de envío, el cronograma de entrega, el paquete de repuestos, el método de puesta en servicio y los requisitos eléctricos o de seguridad aplicables, como la documentación CE. Se recomienda proporcionar muestras reales de tubos o barras cuando se trata de requisitos dimensionales o de superficie estrictos.