Máquina de trefilado en frío rotativa automática de tres líneas

ElMáquina de trefilado en frío rotativa automática de tres líneasestá diseñado para fabricantes que necesitan una mayor producción de tubos o barras de diámetro pequeño y mediano sin instalar tres bancos de tracción separados. se dibujatres piezas simultáneamentea través de tres troqueles paralelos, mientras el banco trasero giratorio motorizado prepara e indexa las siguientes piezas de trabajo para el siguiente ciclo.

El principal problema de producción no es simplemente atraer fuerza. En la producción de tubos de gran volumen, la carga, el posicionamiento y el retorno del carro pueden consumir una parte importante del ciclo. Esta máquina aborda ese cuello de botella combinandoembutición de tres hilos, indexación rotativa, sujeción automática, embutición y retorno de carroen un sistema de producción. El resultado es una mayor producción por máquina y menos manipulación manual.

Las máquinas de la serie FangRong FR están disponibles en5 a 20 toneladasfuerza de tracción, con velocidades de tracción de25-28 m/miny dibujando trazos de7-9 metros. Las configuraciones de trefilado de tubos pueden equiparse con un mandril interno para controlar el diámetro interno y el espesor de la pared.

Un banco de dibujo convencional de una sola línea procesa una pieza por cada trazo de dibujo. Cuando aumenta la demanda de producción, las opciones habituales son agregar más máquinas, aumentar los turnos o aceptar plazos de entrega más largos. Agregar máquinas aumenta el espacio, los operadores, el equipo auxiliar y los puntos de mantenimiento.

En cambio, la configuración de tres líneas combina tres posiciones de dibujo en una sola máquina. Elbanco trasero giratorioEs particularmente útil cuando la misma especificación de tubo o barra se produce repetidamente. Las piezas de trabajo se pueden colocar antes de que se complete el ciclo de dibujo, lo que reduce la cantidad de tiempo dedicado a la carga y alineación manual.

Por ejemplo, un productor de tubos de cobre que utiliza una configuración FR-76 para tubos de aire acondicionado puede procesar tres tubos en cada trazo de estirado en lugar de procesarlos secuencialmente. En esta aplicación, la función de indexación rotativa es más importante que simplemente aumentar la velocidad de estirado porque el volumen de producción se ve fuertemente afectado por el tiempo de carga y posicionamiento.

Cómo funciona

1. Carga rotativa
Se colocan tubos o barras sobre el banco trasero giratorio. El mecanismo de indexación motorizado posiciona las siguientes piezas de trabajo con precisión con las tres líneas de dibujo.

2. Alimentar y señalar
Las piezas de trabajo se alimentan hacia las matrices y se sujetan. Se puede realizar el apuntado antes del estirado para reducir el extremo del tubo o de la barra lo suficiente para una entrada confiable del troquel. Se puede especificar una unidad apuntadora integrada cuando el proceso de producción lo requiera.

3. Dibujo de tres hilos
El carro de tracción arrastra tres piezas a través de sus respectivos troqueles al mismo tiempo. Una transmisión de doble cadena distribuye la carga de tracción a través del carro y reduce el riesgo de carga desigual entre las tres posiciones de tracción.

4. Descarga del producto
Una vez finalizada la carrera de embutición, las piezas terminadas se descargan y el carro regresa a su posición inicial.

5. Indexación rotativa y repetición.
El banco trasero indexa las siguientes piezas de trabajo preparadas en su posición y comienza el siguiente ciclo de trefilado.

El PLC y el HMI controlan la alimentación, la sujeción, el estirado, la indexación y el retorno del carro. El funcionamiento de uno, dos y tres hilos se puede configurar según los requisitos de producción.

Donde cada característica importa

Dibujo de tres hiloses valioso cuando el mismo producto se fabrica en grandes cantidades. Si la producción consiste principalmente en lotes pequeños con cambios frecuentes de tamaño, la ventaja de productividad es menor porque los cambios de configuración y herramientas se convierten en una parte mayor del tiempo total de producción.

Indexación rotativaEs más útil cuando el tiempo de carga es un cuello de botella recurrente. Un banco giratorio permite colocar las siguientes piezas de trabajo de manera más eficiente, lo que es particularmente útil para la producción de carreras largas donde la preparación manual entre ciclos reduciría la utilización de la máquina. Para producción de bajo volumen, esta característica puede tener menos impacto en el costo total.

Transmisión de doble cadenase vuelve más importante a medida que aumenta la fuerza de tracción. La tracción equilibrada ayuda a mantener alineadas las posiciones del carro y del troquel. Esto es importante cuando tres hilos deben mantener resultados dimensionales similares; es menos crítico para aplicaciones muy livianas donde la fuerza de tracción es baja.

Dibujo de mandril internoEs importante cuando se debe controlar tanto el diámetro exterior como el diámetro interior o el espesor de la pared. Para aplicaciones donde sólo el diámetro exterior es crítico, es posible que no sea necesario el equipo de mandril.

Características clave y beneficios de producción

1. Tres tubos o barras dibujados de un solo trazo
Se procesan tres piezas idénticas simultáneamente, lo que aumenta la producción por ciclo de trefilado sin añadir tres máquinas independientes. Un proveedor de componentes automotrices, por ejemplo, puede utilizar la configuración para la producción repetida de componentes de tubos de pequeño diámetro donde el volumen del ciclo es más importante que los cambios frecuentes de producto.

2. Banco trasero con indexación rotativa motorizada
El banco giratorio reduce el reposicionamiento manual entre ciclos de trefilado y mantiene las siguientes piezas de trabajo listas para su alineación. Esto es particularmente útil para la producción de tubos de refrigeración y HVAC, donde las tiradas de producción largas hacen que cada reducción del tiempo sin estirado sea significativa.

3. Transmisión de doble cadena
Dos cadenas transfieren la carga de tracción al carro, lo que ayuda a distribuir la fuerza de manera más uniforme entre las tres posiciones de tracción. En la producción de tubos de acero, esto se vuelve importante cuando fuerzas de estirado más altas podrían aumentar los errores de alineación, la carga desigual del troquel o la variación entre los cordones.

4. Velocidad de dibujo de hasta 28 m/min.
FR-50 y FR-76 tienen una potencia nominal de hasta 28 m/min, mientras que FR-100 y FR-120 tienen una potencia nominal de 25 m/min. La alta velocidad es útil cuando el proceso anterior puede suministrar material continuamente y el manejo posterior puede mantener el ritmo. No es automáticamente mejor para cada producto porque la lubricación, la calidad del material, la reducción por pasada y los requisitos de superficie pueden limitar la velocidad práctica de estirado.

5. Dibujo del mandril para dimensiones del tubo
El mandril permite controlar el diámetro interior del tubo y el espesor de la pared durante el estirado. Esto es relevante para tubos hidráulicos, tubos de precisión de acero inoxidable y otros productos donde la consistencia dimensional dentro del tubo es tan importante como el diámetro exterior.

6. Retorno rápido del carro
Un motor de retorno independiente devuelve el carro después de la carrera de embutición. Esto reduce la parte no productiva del ciclo, que se vuelve cada vez más importante cuando la máquina ejecuta turnos de producción largos.

7. Operación de hilo flexible
La máquina de trefilado en frío rotativa automática de tres líneas se puede configurar para producción de una, dos o tres hebras. Se prefiere la operación de tres hilos para pedidos de gran volumen, mientras que la operación de un solo hilo puede ser útil durante pruebas, pedidos más pequeños o verificación de procesos.

8. Control PLC y HMI
El sistema de control coordina la alimentación, sujeción, estirado, indexación rotativa, descarga y retorno del carro. Esto reduce la dependencia de la secuenciación manual y hace que el ciclo operativo sea más fácil de monitorear y repetir.

Especificaciones técnicas

Cómo seleccionar el modelo correcto

No seleccione un banco de tiro sólo por el tonelaje nominal. La fuerza de tracción requerida depende de laGrado del material, dimensiones iniciales, dimensiones finales, reducción de área, fricción, lubricación y número de hebras funcionando simultáneamente..

Para una máquina de tres hilos, la fuerza de tracción disponible debe cubrir las necesidades combinadas de las tres piezas de trabajo. Un modelo de 5 toneladas puede ser suficiente para tres tubos pequeños con reducción moderada, mientras que los modelos de mayor tonelaje son más apropiados para secciones más grandes, aceros de mayor resistencia o reducciones exigentes.

El trazo es importante cuando se producen productos estirados largos. Una carrera más larga puede reducir el número de ciclos de trefilado necesarios para una longitud de acabado determinada, pero también aumenta el espacio ocupado por la máquina. Por lo tanto, la velocidad de estirado debe evaluarse junto con el manejo de materiales, la lubricación y la capacidad de corte posterior en lugar de considerarse como un número aislado.

Configuración estándar:máquina trefiladora, motor de accionamiento principal, reductor, transmisión de doble cadena, carro de trefilado, banco trasero de indexación rotativa, soporte de matriz triple, sistema de control PLC y HMI. Se suministra equipo de mandril para configuraciones de trefilado de tubos.

Equipo opcional:unidad apuntadora, carrera personalizada, automatización adicional de alimentación y descarga, herramientas y sistemas de mandril específicos para aplicaciones.

Aplicaciones

Componentes de automoción y motocicletas

Se utiliza para tubos de amortiguadores, tubos de columnas de dirección, componentes de ejes de transmisión y otras piezas tubulares de producción repetida. Un proveedor automotriz de primer nivel que utiliza un banco de tracción giratorio de tres líneas FR-100 puede procesar tres tubos por carrera, lo que reduce la necesidad de operar varias máquinas de una sola línea en paralelo. El sistema de carga rotativo es particularmente útil cuando se produce continuamente la misma especificación de tubo.

Tubos de refrigeración y HVAC

Los tubos de cobre y aluminio para intercambiadores de calor y sistemas de aire acondicionado se benefician de un alto rendimiento y un control dimensional repetible. En un escenario de producción de tubos de cobre, un FR-76 puede procesar tres tubos simultáneamente mientras el banco giratorio prepara el siguiente conjunto, lo que reduce el tiempo de inactividad relacionado con la carga.

Cilindros Hidráulicos y Neumáticos

Los tubos cilíndricos de diámetro pequeño requieren dimensiones exteriores controladas y, en muchas aplicaciones, un espesor de pared constante. Se puede seleccionar una FR-120 cuando la fuerza de estiramiento combinada de tres tubos de acero requiere una máquina de mayor capacidad. La disposición de doble cadena ayuda a mantener una carga equilibrada entre los tres hilos.

Electricidad y Electrónica

Se pueden procesar componentes tubulares de cobre y aluminio, tubos de enfriamiento y otras secciones conductoras donde la repetibilidad y el volumen de producción justifican el trefilado de múltiples hilos. Para secciones huecas pequeñas, la operación de tres cordones puede aumentar la producción sin requerir tres instalaciones completas de banco de tracción.

Tuberías médicas y de precisión

Los tubos e hipotubos de precisión de acero inoxidable requieren un control del proceso más estricto que los tubos estructurales generales. Un escenario de producción de tubos médicos puede utilizar un FR-50 para el trefilado de tres hilos de pequeños tubos de acero inoxidable, donde la alineación y el control del mandril se vuelven más importantes que la fuerza máxima de trefilado.

Ingeniería General

La máquina de trefilado en frío rotativa automática de tres líneas también se puede aplicar a tubos de rodamientos de precisión, tubos de instrumentación, pequeñas secciones huecas estructurales y otras aplicaciones de tubos o barras de producción repetida donde se pueden trefilar tres piezas idénticas en paralelo.

Ingeniería de fábrica y control de calidad.

Equipo metalúrgico Co., Ltd. de Dongguan FangrongyMaquinaria Co., Ltd. de Yangjiang FangrongApoyar la fabricación, montaje, prueba y entrega de máquinas. El proceso de producción se centra en las piezas que afectan directamente la precisión del dibujo de tres líneas: rieles guía, alineación del portamatriz, estructura del carro, transmisión por cadena e indexación rotativa.

Proceso de producción

1. Ingeniería de aplicaciones— La fuerza de trefilado, el programa de pasadas, la disposición de las matrices, los requisitos del mandril y la secuencia de indexación rotativa se determinan a partir del material y las dimensiones de acabado del cliente.

2. Inspección de materiales— Los principales componentes estructurales y de transmisión se verifican antes del mecanizado y montaje.

3. Mecanizado de precisión— Los rieles guía, los portatroqueles y otros componentes críticos para la alineación se mecanizan según las tolerancias dimensionales requeridas.

4. Conjunto de transmisión y carro.— La caja de cambios, las cadenas, las ruedas dentadas, el carro y los componentes tensores se ensamblan y verifican antes de la integración final.

5. Alineación de tres líneas— Las tres posiciones de dibujo están alineadas para reducir la variación causada por el posicionamiento inconsistente del troquel.

6. Puesta en marcha de PLC y HMI— Se prueban las secuencias de estirado, sujeción, indexación, descarga y retorno.

7. Prueba de dibujo— Cuando haya muestras de los clientes disponibles, las tres líneas se pueden probar simultáneamente para evaluar la fuerza de estirado, la consistencia de la velocidad y los resultados dimensionales.

8. Inspección final— Antes del envío se verifican el funcionamiento mecánico, la seguridad eléctrica, la tensión de la cadena, la lubricación, las fugas de aceite y las dimensiones del producto terminado.

Lo que comprobamos antes del envío

En el caso de un banco de tracción de tres hilos, no basta con comprobar si la máquina funciona correctamente. Los puntos importantes de aceptación en fábrica son si las tres posiciones de embutición funcionan de manera consistente, si el carro permanece correctamente alineado bajo carga, si el banco giratorio indexa con precisión y si los productos terminados de los tres hilos cumplen con las dimensiones requeridas.

¿Por qué FangRong?

Ingeniería de banco de tiro desde 1998
FangRong ha desarrollado equipos de trefilado en frío desde 1998, con experiencia en transmisión mecánica, trefilado de múltiples hilos, alineación de matrices y manejo automatizado.

Experiencia en producción multilínea
El diseño de tres líneas requiere más que simplemente agregar dos troqueles adicionales. La distribución de la fuerza, la rigidez del carro, la alineación y la sincronización de la matriz afectan si los tres hilos producen resultados comparables. Estos factores se consideran durante la configuración de la máquina.

Ingeniería basada en aplicaciones
La selección del modelo se basa en el material, las dimensiones iniciales, las dimensiones finales, la reducción y la producción requerida. Los clientes pueden proporcionar especificaciones de tubos o barras para el cálculo de la fuerza de trefilado y la selección de la máquina antes de realizar el pedido.

Pruebas de aceptación en fábrica
Las máquinas se inspeccionan antes del envío, prestando atención a la sincronización de tres líneas, el funcionamiento mecánico, los controles eléctricos y el rendimiento del dibujo. El material del cliente se puede utilizar para realizar pruebas cuando se proporcionan muestras con antelación.

Instalación y puesta en marcha
El soporte cubre planos de cimentación, supervisión de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, repuestos y resolución de problemas remota.

Certificaciones y estándares aplicables

Norma Norma ISO 9001:2015— Sistema de gestión de la calidad que abarque los procesos pertinentes de diseño, fabricación y servicio. Certificado nº UQ231211R1.

Marcado CE— Los modelos FR estándar se suministran de conformidad con los requisitos europeos de seguridad de maquinaria aplicables. La documentación de la máquina suministrada identifica las directivas, normas y bases de evaluación de conformidad aplicables para la configuración solicitada.

Inspección SGS— La inspección por parte de terceros se puede organizar de acuerdo con los requisitos del proyecto y el alcance de la inspección acordado.

Diseño de máquina respaldado por patente— FangRong ha desarrollado tecnologías patentadas que cubren áreas como tensado de cadenas, sujeción de matrices de múltiples hilos y sistemas de mandril de cambio rápido.

Importante para los compradores de la UE:El cumplimiento de la CE debe evaluarse en comparación con la configuración completa de la máquina y las regulaciones aplicables en el momento de comercializar la máquina en el mercado de la UE. La Declaración de Conformidad exacta y las normas EN aplicables deben confirmarse con la cotización y la documentación técnica.

MOQ y entrega

Cantidad mínima de pedido:1 juego. Para compras repetidas o proyectos de varias máquinas, se pueden cotizar precios escalonados según la cantidad y la configuración.

Entrega para pedidos estándar:aproximadamente30-60 díaspara configuraciones estándar FR-50 y FR-76, sujeto a especificaciones finales, cronograma de producción y condiciones de pago.

Entrega para pedidos estándar de mayor capacidad:aproximadamente90-120 díaspara FR-100 y FR-120, dependiendo de la configuración y el programa de producción.

Pedidos acelerados:Se puede evaluar un programa de producción acelerado antes de la confirmación del pedido. El plazo de entrega acelerado real depende del modelo de la máquina, la personalización, la disponibilidad de los componentes y la capacidad de la fábrica y debe confirmarse en el contrato de compra en lugar de anunciarse como un número fijo.

Para una cotización precisa, proporcione elgrado del material, diámetro exterior inicial y espesor de pared, diámetro exterior terminado y espesor de pared, longitud del tubo o barra, salida requerida, número de pasadas de dibujo y puerto de destino. Estos parámetros determinan el tonelaje de la máquina, las herramientas y la configuración de producción.

Embalaje y envío

La Máquina Estiradora en Frío Rotativa Automática de Tres Líneas está preparada para el transporte internacional con embalaje de exportación, protección contra la humedad y protección contra la corrosión para componentes mecánicos y mecanizados expuestos. Los conjuntos grandes pueden separarse cuando así lo requieran las dimensiones del contenedor y las disposiciones de transporte.

Antes del envío, se debe confirmar la lista de empaque, las dimensiones de la máquina, el peso bruto y la disposición de carga porque las máquinas de la serie FR son equipos largos con longitudes totales de aproximadamente 17 a 23 metros. Por lo tanto, la selección de contenedores y la carga en fábrica deben planificarse antes del envío y no después de que se complete la máquina.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo elijo el modelo adecuado para mi tubo o barra?

La selección del modelo depende principalmente del diámetro de la pieza de trabajo, el material, la reducción requerida por pasada, la fuerza de trefilado y el volumen de producción. FR-50 y FR-76 son adecuados para tubos y barras de menor tamaño, mientras que FR-100 y FR-120 están destinados a diámetros más grandes y cargas de estirado más altas. Para obtener una recomendación precisa, proporcione el grado del material, el diámetro inicial, el diámetro final, el espesor de la pared y el rendimiento requerido.

2. ¿Cuál es la ventaja de una máquina trefiladora rotativa en frío de tres líneas?

La máquina puede procesar tres piezas de trabajo durante el mismo ciclo de trefilado, lo que la hace útil cuando el volumen de producción es alto pero la fábrica no desea instalar tres bancos de trefilado separados. El sistema de indexación rotatorio transfiere la siguiente pieza de trabajo a la posición de dibujo, lo que reduce la carga y descarga repetida entre ciclos. La ventaja real de productividad depende del material, la longitud del trefilado, la reducción y el tiempo de carga.

3. ¿Qué materiales puede procesar este banco de dibujo de tres líneas?

La máquina se puede configurar para acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y materiales de aleación seleccionados. La resistencia y ductilidad del material determinan la fuerza de trefilado requerida, el diseño del troquel y la reducción permitida. Por ejemplo, el acero inoxidable normalmente requiere una reducción y lubricación más controladas que las aleaciones más blandas de cobre o aluminio.

4. ¿Qué reducción se puede lograr en una pasada de dibujo?

Las reducciones típicas son de alrededor del 25 al 35 % para el acero al carbono y del 15 al 25 % para el acero inoxidable y otras aleaciones de mayor resistencia, según la condición inicial, la geometría del tubo, las herramientas y la lubricación. La reducción práctica máxima debe calcularse a partir de los requisitos reales de material y dimensiones en lugar de seleccionarse únicamente a partir de la fuerza de tracción nominal de la máquina.

5. ¿Puede la máquina mantener tolerancias dimensionales estrictas?

Sí, cuando se utilizan las condiciones correctas de matriz, mandril, preparación del material y lubricación. La configuración de tres líneas está diseñada para el trefilado repetible de tubos y barras, mientras que la precisión dimensional final también depende de las tolerancias del material entrante y del estado de las herramientas. Para aplicaciones que requieren un estricto control de ID, OD o espesor de pared, la tolerancia requerida debe especificarse antes de la cotización.

6. ¿La máquina estándar incluye el troquel, el mandril y el sistema de control?

La configuración estándar puede incluir el sistema de accionamiento principal, la caja de cambios, el mecanismo de trefilado de doble cadena, el carro de trefilado, el portatroqueles de tres líneas, el sistema de mandril, el banco giratorio, el PLC y el sistema de control HMI. La configuración de las herramientas debe confirmarse según las dimensiones y el material del tubo o barra del cliente. Cuando sea necesario, se pueden especificar mandriles, matrices o equipos de manipulación automática especiales.

7. ¿Cuánto tiempo lleva fabricar y entregar la máquina?

El tiempo de producción típico es de aproximadamente 30 a 60 días para los modelos FR-50 y FR-76 y de aproximadamente 90 a 120 días para las máquinas FR-100 y FR-120 más grandes. Estos períodos pueden cambiar según la configuración de la máquina, las herramientas, la automatización y la carga de producción de la fábrica. Si se requiere un pedido acelerado, se debe confirmar el espacio de producción disponible antes de emitir la orden de compra.

8. ¿Qué información debo proporcionar para obtener una cotización precisa?

Proporcione la calidad del material, el tipo de tubo o barra, las dimensiones iniciales y finales, la longitud del dibujo, la reducción requerida, la capacidad de producción objetivo, los requisitos de herramientas y el suministro de energía. Para una cotización comercial, el proveedor también debe confirmar el MOQ, el precio unitario basado en la cantidad, el precio FOB y el puerto de salida designado, el tiempo de entrega estándar o acelerado, los términos de la garantía y los repuestos incluidos. Esto evita que la configuración de la máquina cotizada sea diferente de los requisitos de producción.