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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
La máquina formadora de roscas interiores de tubos está diseñada para la formación continua de roscas o ranuras helicoidales internas en tubos y bobinas de metal. Se utiliza principalmente para tubos de cobre, acero inoxidable, latón y aluminio en la producción de mangueras flexibles, tubos corrugados, HVAC, refrigeración y tubos de precisión. La máquina combina alimentación de tubos, conformado interno, trefilado controlado y bobinado en una sola operación continua, lo que reduce la manipulación manual repetida durante la producción.
La máquina formadora de roscas interiores de tubos está dispuesta en torno al movimiento continuo del tubo en lugar del procesamiento de tubos individuales. Después de que el tubo ingresa a la sección de alimentación, el sistema de formación trabaja en la superficie interior mientras la unidad de tracción mantiene el tubo en movimiento a una velocidad controlada. Luego, el tubo procesado se enrolla en una bobina para su recolección o transferencia a la siguiente etapa de producción.
El sistema de alimentación guía el tubo hacia la sección de formación a un ritmo controlado. La alineación adecuada es importante porque la desviación del tubo puede afectar la profundidad del conformado, la consistencia del paso y el perfil interno terminado. La máquina se puede configurar según el diámetro del tubo, el material y la disposición de la línea de producción.
En lugar de eliminar material con herramientas de corte convencionales, el sistema de conformado utiliza una herramienta de conformado para crear el perfil helicoidal interno requerido mediante una deformación controlada. Este enfoque es adecuado para el procesamiento continuo de tubos donde se requieren condiciones de superficie y paso consistentes a lo largo de la longitud del tubo.
El sistema de tracción controla el movimiento del tubo a través de la sección de formación. La fuerza de tracción y la velocidad de trabajo se pueden ajustar según el material y las especificaciones del tubo. Después del formado, el tubo terminado se enrolla automáticamente en una bobina, lo que reduce el rebobinado manual y la manipulación entre etapas de producción.
La máquina correcta debe seleccionarse a partir de los requisitos reales del tubo y de la producción y no únicamente de la potencia de la máquina. El diámetro exterior del tubo, el material, el espesor de la pared, el perfil interno requerido, el paso de formación, la velocidad de producción y el diámetro de la bobina terminada afectan la configuración.
Los tubos de cobre son una aplicación común, mientras que los tubos de acero inoxidable, latón y aluminio también se pueden procesar según las condiciones de conformado requeridas. Diferentes materiales requieren diferentes fuerzas de conformado y parámetros de trabajo, por lo que se debe confirmar el material antes de seleccionar el modelo de máquina.
El paso requerido y el perfil interno determinan la configuración de la herramienta de conformado. Para proyectos que involucran diferentes especificaciones de tubos, el sistema de conformado y las herramientas relacionadas se pueden adaptar a las dimensiones de tubo requeridas en lugar de usar una configuración fija para cada producto.
La producción requerida tiene un efecto directo en la selección de la máquina. FR-8 está diseñado para tamaños de tubos más pequeños y velocidades de línea moderadas, mientras que FR-12 proporciona mayor fuerza de tracción y un rango de velocidad de trabajo más alto. Al planificar la sección de bobinado también se debe tener en cuenta el diámetro de bobina necesario.
| Modelo | Fuerza de dibujo | Diámetro del tubo | Velocidad de dibujo | Diámetro de la bobina | Motor principal | Controlador de variables |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 cucharadas | 5 a 10 milímetros | 15-30 m/min | 600–1000 milímetros | 15 kilovatios | 18 kilovatios |
| FR-12 | 5 toneladas | 8-15 milímetros | 40-60 m/min | 800-1200 milímetros | 22 kilovatios | 30 kilovatios |
Hay configuraciones personalizadas disponibles para diferentes materiales de tubos, dimensiones, requisitos de formación y diseños de producción. Los parámetros de trabajo reales pueden variar según el material y las especificaciones del tubo.
La formación de tubos internos se vuelve difícil de gestionar cuando la producción depende en gran medida de la alimentación, el ajuste y el rebobinado manuales. Las variaciones en la alineación de los tubos pueden provocar un paso inconsistente, mientras que la tracción inestable puede afectar el perfil interno terminado. Las operaciones separadas de formado y rebobinado también aumentan el tiempo de manipulación y los requisitos de mano de obra.
La configuración continua reúne alimentación, conformado, tracción y bobinado en el mismo proceso de producción. Los operadores pueden centrarse en el ajuste de parámetros y la inspección de calidad en lugar de transferir repetidamente secciones de tubos individuales entre máquinas.
La máquina formadora de roscas interiores de tubos se puede utilizar para producción de mangueras flexibles de acero inoxidable, mangueras de gas, mangueras de suministro de agua, tubos de metal corrugado, componentes de plomería, tuberías HVAC, tuberías flexibles para automóviles, tuberías industriales para transferencia de fluidos y tubos para intercambiadores de calor. Para el procesamiento de tubos de cobre, el sistema de formación se puede configurar para ranuras helicoidales internas utilizadas en aplicaciones de intercambiadores de calor de refrigeración y aire acondicionado.
FangRong fabrica la máquina mediante una secuencia controlada que abarca el diseño de ingeniería, la fabricación estructural, el mecanizado, la producción de herramientas de conformado, el montaje y las pruebas. El marco y la mesa giratoria se someten a corte, soldadura, alivio de tensiones y mecanizado CNC cuando sea necesario. Los componentes centrales, como matrices de embutición, ruedas guía y cabezales de formación internos, se mecanizan y tratan térmicamente de acuerdo con sus requisitos operativos.
Después del montaje mecánico, se instalan los sistemas eléctricos y de accionamiento y la máquina se calibra antes de la entrega. El tratamiento superficial y el montaje final se completan de acuerdo con la configuración del equipo. Las pruebas se centran en el funcionamiento de la máquina, el movimiento de los tubos, el rendimiento del conformado y la coordinación de los sistemas de accionamiento y control.
Cada máquina se revisa antes del envío para confirmar que la estructura mecánica, el sistema de transmisión, los componentes de conformado y los controles eléctricos funcionen según sea necesario. Para equipos personalizados, la inspección se puede realizar según las especificaciones de tubos y los requisitos de producción acordados, de modo que se identifiquen los principales problemas de configuración antes de la instalación en la planta del cliente.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. se estableció en 1998 y tiene más de 26 años de experiencia en estirado en frío, enderezamiento y equipos metalúrgicos relacionados. La empresa opera instalaciones de fabricación en Dongguan y Yangjiang, Guangdong, lo que respalda la capacidad de producción y entrega de equipos.
FangRong posee la certificación ISO 9001 y proporciona equipos con cumplimiento CE e inspección SGS. Su cartera técnica incluye 32 patentes de invención y más de 100 patentes de modelos de utilidad. Los ejemplos incluyen la patente 2013207829011 para un dispositivo tensor de cadena, la patente 2008300532117 para un soporte de matriz de múltiples hilos y ZL2015 2 0842922.7 para un sistema de mandril de cambio rápido.
Antes del envío, la máquina se prepara según su estructura, método de transporte y requisitos de destino. Los componentes están protegidos contra daños por movimiento y manipulación durante el transporte, y el embalaje se organiza para su entrega en el extranjero cuando sea necesario.
FangRong brinda orientación sobre la instalación, capacitación del operador y soporte técnico después de la entrega. El período de garantía estándar es de 12 meses, excluidas las piezas de desgaste normal. Se encuentran disponibles repuestos y soporte técnico a largo plazo para la operación y mantenimiento del equipo.
La máquina se puede configurar para tubos de acero inoxidable, cobre, latón, aluminio y otros metales. Los parámetros de conformado adecuados dependen del material, las dimensiones del tubo y el perfil interno requerido.
FR-8 cubre diámetros de tubo de 5 a 10 mm, mientras que FR-12 cubre diámetros de tubo de 8 a 15 mm. Se pueden discutir configuraciones personalizadas cuando el tamaño de tubo requerido queda fuera de estos rangos.
FR-12 proporciona una mayor fuerza de dibujo y un rango de velocidad de dibujo más rápido que el FR-8. FR-8 tiene una fuerza de tracción de 2 T y una velocidad de tracción de 15 a 30 m/min, mientras que el FR-12 proporciona 5 T y 40 a 60 m/min.
Sí. La máquina está diseñada para el movimiento continuo del tubo y puede formar una rosca o ranura helicoidal interna a lo largo de la longitud requerida del tubo sin procesar cada sección del tubo por separado.
Sí. El equipo se puede integrar con equipos de procesamiento de tubos ascendentes o descendentes. El método de conexión requerido depende de la alimentación del tubo, la velocidad de producción, el manejo de la bobina y el diseño de la línea existente.
Proporcione el material del tubo, el diámetro exterior, el espesor de la pared, la rosca interna requerida o el perfil de ranura, el paso, la velocidad de producción objetivo, el diámetro de la bobina terminada y la capacidad de producción esperada. Para la integración de líneas, también es útil la disposición del equipo existente.
Sí. La configuración de la máquina, las herramientas y los parámetros de trabajo se pueden ajustar para materiales de tubos, dimensiones, requisitos de conformado y diseños de producción específicos. Las especificaciones finales deben confirmarse de acuerdo con las condiciones reales de producción.
Sí. La guía de instalación y la capacitación del operador están disponibles después de la entrega. También se proporciona soporte técnico y servicio de repuestos para la operación del equipo a largo plazo.
La garantía estándar es de 12 meses, excluyendo piezas de desgaste normal. El soporte técnico y el servicio de repuestos continúan más allá del período de garantía.
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