Máquina estampadora rotativa de latón

La máquina estampadora giratoria de latón reduce el diámetro exterior de tubos de latón, varillas de latón y otras aleaciones de cobre mediante conformado radial repetido. Múltiples troqueles se cierran alrededor de la pieza de trabajo mientras el husillo gira, reduciendo gradualmente el material al diámetro requerido o a la forma cónica.

Para el trefilado de tubos de latón, la sección reducida proporciona un extremo delantero más pequeño que puede entrar en la matriz de trefilado antes que el cuerpo del tubo principal. El estampado rotativo también es adecuado cuando el proceso de producción requiere una reducción final controlada sin calentar la pieza de trabajo.

Dónde encaja el estampado rotativo en una línea de tubos de latón

Cuando se prepara un tubo de latón para estirado en frío, el diámetro original del tubo suele ser demasiado grande para pasar directamente a través de la matriz de estirado. Por lo tanto, primero es necesario reducir el extremo del tubo. Una prensa rotativa realiza esta operación trabajando el material desde varias direcciones radiales en lugar de presionar el extremo completo en un solo golpe.

El método de conformación es particularmente útil para aleaciones de latón y cobre porque el material se puede reducir progresivamente mediante impactos repetidos del troquel. El operador puede controlar la alimentación y la configuración de formación de acuerdo con el diámetro final requerido, la longitud de reducción y el troquel de embutición aguas abajo.

Estampadora rotativa versus máquina apuntadora hidráulica

Ambas máquinas estampadoras rotativas de latón pueden preparar extremos de tubos para trefilado, pero forman el material de diferentes maneras. La mejor elección depende del tamaño del tubo, la condición del material, la geometría del extremo requerida, el volumen de producción y la cantidad de reducción requerida.

Para tubos de latón dentro del rango de trabajo de la prensa rotativa, el método de conformado radial repetido puede ser una opción práctica para preparar los extremos de los tubos antes del estirado. Para diámetros más grandes, espesores de pared más pesados ​​o aplicaciones que requieren una gran fuerza de conformado, una máquina apuntadora hidráulica puede ser más apropiada.

Cómo el ciclo de estampado forma el extremo del tubo

El tubo o barra de latón se coloca dentro del área de formación, donde cuatro troqueles rodean la pieza de trabajo. A medida que gira el husillo, las matrices se mueven repetidamente contra el material y se retiran. La pieza de trabajo se introduce a través de la abertura de la matriz para que la reducción se desarrolle progresivamente a lo largo de la longitud requerida.

A diferencia de una operación de prensado de un solo golpe, el estampado rotativo distribuye la deformación a través de impactos repetidos. El diámetro final y la conicidad dependen de la geometría de la matriz, el movimiento de alimentación, el diámetro inicial, la calidad del material y la reducción requerida.

¿Qué determina el diámetro puntiagudo final?

El modelo de máquina es sólo una parte de la selección. El grado de latón, el diámetro exterior del tubo, el espesor de la pared, la condición inicial, el diámetro final requerido y la longitud de reducción afectan el resultado del conformado.

Antes de la producción se debe comprobar una gran reducción entre el tubo original y la sección puntiaguda. Una reducción excesiva en una configuración puede afectar la distribución de la pared y la condición de la superficie, mientras que un perfil de matriz inadecuado puede producir una transición inestable entre las secciones reducidas y no reducidas.

Por esta razón, la máquina debe seleccionarse teniendo en cuenta los requisitos reales de trefilado del tubo, en lugar de basarse únicamente en el diámetro exterior.

Modelos de máquina disponibles y rango de trabajo

Se pueden proporcionar especificaciones personalizadas según los requisitos de material y producción. Los datos anteriores son de referencia; Los parámetros reales pueden variar según el tipo de material y la configuración de la máquina.

Elegir entre FR-25, FR-76 y FR-100

Los tres modelos cubren diferentes rangos de diámetro de tubo, por lo que primero se debe comprobar el tamaño inicial del tubo. El espesor de la pared es igualmente importante porque un tubo de φ76 mm con una pared de 4,0 mm impone a la máquina requisitos de conformado diferentes a los de un tubo de pared delgada del mismo diámetro.

Para obtener una cotización, FangRong normalmente necesita el grado de latón, la especificación del tubo o barra sólida, el diámetro exterior, el espesor de la pared, el diámetro final requerido, la longitud de reducción, la longitud de la pieza de trabajo y la cantidad de producción esperada. Estos detalles permiten que la configuración del troquel y de la máquina coincida con la operación de conformado real.

Aplicaciones típicas de procesamiento de latón y cobre

La máquina estampadora rotativa de latón se puede integrar en procesos de producción que involucran:

Dibujo y dimensionamiento de tubos de latón.
Reducción de extremo de barra y varilla de latón
Líneas de trefilado en frío de cobre y latón.
Producción de tubos intercambiadores de calor.
Componentes de fontanería
Piezas eléctricas y electrónicas de latón.
Componentes de latón para automóviles
Piezas metálicas de precisión
Fabricación de hardware
Otras operaciones de conformado de metales no ferrosos

Experiencia en fabricación de equipos FangRong

FangRong se estableció en 1998 y tiene más de 26 años de experiencia en equipos de procesamiento de tubos y conformado de metales. Su gama de productos incluye máquinas enderezadoras, equipos de estirado en frío, equipos de estampado rotativo y maquinaria metalúrgica relacionada.

La compañía opera Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en la ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan y Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. en el distrito de Yangdong, ciudad de Yangjiang. Se han suministrado equipos a más de 10.000 clientes en más de 60 países y regiones y se utilizan en más de 60 industrias.

Cómo se construye y prueba la máquina

El proceso de producción comienza con los requisitos de conformado en lugar de simplemente ensamblar una máquina estándar. Las dimensiones del tubo, la relación de reducción, el tamaño de la matriz, la configuración del husillo, los requisitos del motor y las condiciones de trabajo esperadas se revisan antes de la fabricación.

Marco y componentes principales

Los componentes de acero estructural se cortan, sueldan, mecanizan y ensamblan para formar el cuerpo principal de la máquina. Las superficies de montaje críticas se procesan para mantener la relación requerida entre el husillo, el conjunto del troquel y la línea central de la pieza de trabajo.

Conjunto de husillo y matriz

El sistema de husillo y matriz se monta según el modelo seleccionado. Los componentes formadores deben mantener un movimiento estable durante cargas radiales repetidas, particularmente cuando se procesan tubos de latón más gruesos o aleaciones de cobre de mayor resistencia.

Conducción e instalación eléctrica.

El motor, el sistema de transmisión, el gabinete eléctrico, los controles y los componentes relacionados se instalan y cablean antes de que la máquina entre en la etapa de prueba. Los parámetros de ejecución se comparan con la configuración de la máquina especificada.

Formación de prueba

La máquina completa se opera sin carga y en condiciones de trabajo. Se pueden utilizar piezas de prueba para comprobar el diámetro de formación, la reducción de la longitud, la vibración de la máquina, el funcionamiento del husillo y la repetibilidad antes del envío.

Calidad y Certificación

ISO9001:2015:Sistema de gestión de calidad para diseño, producción, instalación y servicio. Certificado nº UQ231211R1.

Marca CE:Cumplimiento de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, incluidas paradas de emergencia, controles bimanuales y cortinas fotoeléctricas.

Inspección SGS:Inspección independiente que cubre los requisitos de seguridad y rendimiento específicos de la máquina.

Patentes Nacionales:32 patentes de invención y más de 100 patentes de modelos de utilidad, incluida 2013207829011 para un dispositivo tensor de cadena, 2008300532117 para un portaherramientas de múltiples hilos y ZL2015 2 0842922.7 para un sistema de mandril de cambio rápido.

Embalaje para envío internacional

Antes del envío, la máquina se inspecciona, se protege contra la humedad y daños en la superficie y se asegura según el método de transporte. Los detalles del embalaje se pueden ajustar según el tamaño de la máquina, el destino y los requisitos de envío.

Preguntas frecuentes

¿Puede la máquina procesar tubos de latón y barras de latón macizo?

Sí. La máquina se puede configurar tanto para tubos huecos como para barras macizas. La configuración del troquel debe seleccionarse según la geometría de la pieza de trabajo y la reducción requerida.

¿Qué materiales de latón se pueden procesar?

La máquina se utiliza principalmente para materiales a base de latón y cobre. La capacidad de conformado real depende del grado de la aleación, la dureza, las dimensiones iniciales y la reducción requerida.

¿Cuál es el diámetro máximo del tubo?

Los modelos disponibles incluyen FR-25, FR-76 y FR-100. Los diámetros máximos de tubería de contracción enumerados son φ25*T2.0 mm, φ76*T4.0 mm y φ100*T4.0 mm respectivamente.

¿Puede la máquina estampadora giratoria de latón producir diferentes longitudes de reducción?

Sí. El resultado del conformado depende de la geometría de la matriz, la alimentación de la pieza de trabajo, el diámetro inicial y el perfil final requerido. Se pueden suministrar diferentes diseños de matrices para diferentes longitudes de reducción y requisitos de conicidad.

¿Cuántos troqueles se utilizan?

Los modelos FR-25, FR-76 y FR-100 enumerados utilizan cuatro troqueles.

¿Cómo debo seleccionar el modelo de máquina?

Comience con el diámetro exterior y el espesor de la pared del tubo, luego verifique el diámetro final requerido y la longitud reductora. También se deben considerar el grado de latón, la cantidad de producción y el siguiente proceso de trefilado.

¿Se puede utilizar la máquina antes que una máquina de trefilado en frío?

Sí. Se puede utilizar estampado giratorio para reducir el extremo del tubo de modo que la pieza de trabajo pueda ingresar al troquel de embutición aguas abajo. La geometría puntiaguda final debe coincidir con el troquel de embutición y el método de agarre.

¿Está disponible la alimentación automática?

Los sistemas automáticos de carga y alimentación se pueden configurar cuando la línea de producción requiere un mayor rendimiento o una manipulación manual reducida.

¿Qué información se necesita para una cotización?

Proporcione el grado de latón, el tipo de tubo o barra, el diámetro exterior, el espesor de la pared, el diámetro final requerido, la longitud de reducción, la longitud de la pieza de trabajo, la capacidad de producción y los requisitos de voltaje. Los dibujos o muestras del producto también pueden ayudar con la selección del troquel.

¿Qué garantía y soporte técnico se proporcionan?

FangRong ofrece una garantía de 12 meses desde la instalación de la máquina, junto con soporte técnico de por vida y servicio de repuestos.