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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
La máquina enderezadora vertical de dos rodillos de acero al carbono de FangRong está diseñada para corregir curvaturas y deformaciones en barras, varillas y tubos de acero al carbono después del laminado, estirado, tratamiento térmico, forjado o manipulación. La máquina utiliza una disposición vertical de dos rodillos para aplicar fuerzas de corrección controladas mientras el material pasa continuamente a través de la sección de trabajo.
Para el acero al carbono, la selección de la máquina no está determinada únicamente por el diámetro. La resistencia a la tracción, la dureza, la deformación inicial, la geometría de la sección, la longitud del material y la rectitud requerida afectan la fuerza de enderezamiento requerida y la configuración del rodillo. FangRong puede configurar la máquina de acuerdo con los requisitos reales de material y producción.
La pieza de trabajo pasa entre dos rodillos formadores colocados para crear una curvatura controlada durante la alimentación. Al ajustar la posición del rodillo y la presión de trabajo, la máquina corrige la deformación existente en lugar de depender de una sola acción de presión fuerte.
Esto es particularmente importante para barras y tubos de acero al carbono porque pueden quedar flexión residuales después del laminado, estirado en frío, tratamiento térmico o transporte. La corrección requerida depende de dónde se dobla el material, cuánta deformación está presente y cómo responde la sección transversal a la fuerza aplicada.
| Modelo | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de barra sólida (mm) | φ5-20 | φ10–40 | ø15–60 | φ20–80 | φ25–100 | ø35–130 | ø40–160 |
| Longitud mínima (mm) | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| Máxima resistencia a la tracción | ≤1000MPa | ≤1000MPa | ≤1000MPa | ≤1000MPa | ≤1000MPa | ≤1300 MPa | ≤1300 MPa |
| Dureza superficial | ≤HB380/HRC42 | ≤HB380/HRC42 | ≤HB380/HRC42 | ≤HB380/HRC42 | ≤HB380/HRC42 | ≤HB380/HRC42 | ≤HB380/HRC42 |
| Rectitud cruda | ≤3 mm/m | ≤3 mm/m | ≤3 mm/m | ≤3 mm/m | ≤3 mm/m | ≤3 mm/m | ≤3 mm/m |
| Tolerancia del diámetro | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| Rectitud terminada | ≤0,3 mm/m | ≤0,3 mm/m | ≤0,3 mm/m | ≤0,3 mm/m | ≤0,3 mm/m | ≤0,3 mm/m | ≤0,3 mm/m |
| Tolerancia del diámetro terminado | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| Rugosidad de la superficie acabada | ≤0,8 µm | ≤0,8 µm | ≤0,8 µm | ≤0,8 µm | ≤0,8 µm | ≤0,8 µm* | ≤0,8 µm* |
| Diámetro del rodillo | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| Velocidad de trabajo (m/min) | 2–30 | 2–10 | 3–15 | 3–15 | 3–15 | 3–15 | 3–15 |
| Motor principal (kW) | 7,5 × 2 | 30×2 | 45×2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 110×2 | 110×2 |
| Motor de elevación (kW) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| Dimensiones (largo × ancho × alto, m) | 4,7 × 1,7 × 1,8 | 5,7 × 2,0 × 2,2 | 6,6 × 2,3 × 2,6 | 6,6 × 2,3 × 2,6 | 8,1 × 3,1 × 3,6 | 11 × 5,4 × 4,3 | 11 × 5,4 × 4,3 |
| Peso (t) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| Capacidad instalada total (kW) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
*Para FR-130 y FR-160, la rugosidad de la superficie acabada indicada se aplica al material pelado; El material de piel negra puede requerir una condición de acabado diferente.
Las especificaciones anteriores son valores de referencia. La selección final de la máquina debe basarse en el grado real del acero al carbono, el diámetro o las dimensiones del tubo, el espesor de la pared, la dureza, la resistencia a la tracción, la flexión inicial, la rectitud requerida, la condición de la superficie y la tasa de producción.
La máquina enderezadora vertical de dos rodillos de acero al carbono es adecuada para la corrección posterior donde la rectitud afecta el mecanizado, el ensamblaje, la alimentación o la inspección del producto final.
Para obtener una cotización, FangRong normalmente necesita más que el nombre del material y el diámetro. El acero al carbono con el mismo tamaño nominal puede requerir diferentes configuraciones de máquina debido a diferencias en resistencia a la tracción, dureza y deformación inicial.
Para barras sólidas, la información clave incluye diámetro, longitud, calidad del material, dureza o resistencia a la tracción, rectitud entrante y rectitud final requerida. Para los tubos, el diámetro exterior, el espesor de la pared, la calidad del material, la ovalidad y la condición de deformación también son importantes porque una presión excesiva del rodillo puede afectar la geometría del tubo.
Si se procesan varios diámetros en una línea de producción, también se debe considerar el rango de tamaño requerido y la frecuencia de cambio al determinar la disposición de los rodillos y la configuración de la máquina.
FangRong fabrica equipos de enderezamiento y procesamiento de metales desde 1998, con instalaciones de producción en Dongguan y Yangjiang. La empresa ha suministrado equipos a más de 10.000 clientes en más de 60 países y regiones.
La fabricación abarca componentes mecánicos, producción de rodillos, montaje de máquinas, instalación eléctrica y pruebas de máquinas. Antes del envío, el equipo se inspecciona de acuerdo con la configuración técnica y los requisitos operativos acordados.
El sistema de gestión de calidad de FangRong está certificado según ISO 9001:2015, certificado n.º UQ231211R1. La empresa también proporciona equipos con la marca CE y servicios de inspección SGS cuando sea necesario.
La empresa ha desarrollado tecnologías patentadas para equipos de procesamiento de metales, incluidas patentes de invención y modelos de utilidad. Los ejemplos de patentes incluyen 2013207829011, 2008300532117 y ZL2015 2 0842922.7.
Las máquinas enderezadoras de gran tamaño están preparadas para su envío según las dimensiones, el peso y las condiciones de transporte de la máquina. Los componentes están protegidos y asegurados antes de la carga para reducir el riesgo de daños durante la manipulación y el transporte a larga distancia.
Comience con el diámetro de la barra, el grado del acero al carbono, la resistencia a la tracción o la dureza, la deformación entrante y la rectitud del acabado requerida. También se deben considerar la velocidad de producción y la longitud de la barra. El diámetro por sí solo no es suficiente para una selección precisa del modelo.
La gama de barras sólidas estándar cubre aproximadamente φ5–20 mm a φ40–160 mm, según el modelo FR. El rango adecuado para un material específico depende de sus propiedades mecánicas y condiciones de deformación.
Sí, los modelos seleccionados están diseñados para materiales con resistencia a la tracción de hasta 1300 MPa. Los modelos FR-130 y FR-160 están listados para materiales hasta este rango. La idoneidad real debe confirmarse con respecto al grado de acero específico, la dureza y el estado de la pieza de trabajo.
Sí, dentro del rango de trabajo aplicable de la máquina enderezadora vertical de dos rodillos de acero al carbono. Cuando se requieren varios diámetros, se deben considerar la configuración de los rodillos, el rango de ajuste, los requisitos de cambio y el volumen de producción antes de seleccionar la máquina.
La rectitud final indicada es ≤0,3 mm/m. Los resultados reales dependen de la condición del material, la deformación inicial, el diámetro, la dureza, la configuración del rodillo y el ajuste del proceso. Para requisitos estrictos de rectitud, se recomienda material de muestra o dibujos detallados de la pieza de trabajo antes de finalizar la configuración.
Proporcione el grado del material, el diámetro de la barra sólida o el diámetro exterior del tubo y el espesor de la pared, la longitud del material, la resistencia a la tracción o la dureza, la rectitud entrante, la rectitud del acabado requerida, la condición de la superficie, la velocidad de producción requerida y la cantidad esperada. Las fotografías o dibujos de la pieza de trabajo también son útiles cuando la sección o deformación es inusual.
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