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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
Diseñada para tubos, varillas y otros productos de metales no ferrosos de latón, esta máquina enderezadora vertical de múltiples rodillos de latón corrige la flexión y la deformación mediante una serie de contactos de rodillos controlados. El proceso de corrección multipunto es adecuado para el latón porque el material es relativamente dúctil y puede marcarse o deformarse localmente si se aplica una presión excesiva del rodillo.
La máquina se utiliza después de extrusión, trefilado, recocido u otros procesos de formación para preparar material de latón recto para cortar, roscar, doblar, mecanizar y ensamblar. Para aplicaciones de tubos, la presión del rodillo debe coincidir con el diámetro exterior y el espesor de la pared para evitar ovalidades o marcas superficiales innecesarias.
El material de latón ingresa a la sección de rodillos y pasa a través de múltiples rodillos ajustables. Cada punto de contacto aplica una cantidad controlada de flexión en una dirección específica. La corrección acumulada reduce gradualmente la curvatura original a medida que el tubo o varilla se mueve a través de la máquina.
La disposición de rodillos proporciona múltiples puntos de corrección en lugar de concentrar la deformación en un solo lugar. Esto ayuda a controlar la rectitud y al mismo tiempo reduce la carga innecesaria sobre la superficie y la sección transversal del latón. El ángulo del rodillo, la distancia de apertura y la velocidad de funcionamiento se ajustan según el tamaño de la pieza de trabajo, el espesor de la pared y la condición del material.
Los productos de latón se utilizan comúnmente cuando la consistencia dimensional, la maquinabilidad y la condición de la superficie son importantes. Un proceso de enderezamiento que corrige la curvatura pero cambia la redondez del tubo o deja marcas de rodillos puede crear problemas en operaciones posteriores.
La máquina enderezadora vertical de múltiples rodillos de latón serie FR está disponible con diferentes cantidades de rodillos, tamaños de rodillos, distancias de apertura, potencias de accionamiento y velocidades de trabajo. Según el modelo, la máquina utiliza disposiciones de 7+7, 10+1 o 6+6 rodillos. La gama de tubos enumerada se extiende desde φ5 mm hasta φ180 mm, mientras que las gamas de barras sólidas varían según el modelo.
La rectitud del acabado depende del grado del material, el diámetro del tubo, el espesor de la pared, la deformación inicial, la resistencia a la tracción y el ajuste del proceso. Las siguientes especificaciones son valores de referencia; La configuración final debe confirmarse con la pieza de trabajo real.
| Modelo | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| Cant. de rodillos | 7+7 rodillos | 7+7 rodillos | 10+1 rodillos | 6+6 rodillos | 10+1 rodillos | 10+1 rodillos | 10+1 rodillos | 10+1 rodillos | 10+1 rodillos | 10+1 rodillos |
| Requisitos de materia prima/rango de tubos (mm) | φ5–φ10 / Espesor de pared 1–7 | φ10–φ30 / Espesor de pared 1–7 | φ10–φ40 / Espesor de pared 1–5 | φ18–φ50 / Espesor de pared 1–4 | φ18–φ60 / Espesor de pared 3–12 | φ30–φ80 / Espesor de pared 2–7 | φ40–φ100 / Espesor de pared 2,5–10 | φ50–φ130 / Espesor de pared 2,5–10 | φ40–φ100 / Espesor de pared 2,5–10 | φ80–φ180 / Espesor de pared 3–20 |
| Requisitos de Materia Prima/Rango de Barra Sólida (mm) | φ5–φ10 | φ10–φ15 | φ10–φ25 | φ10–φ25 | φ18–φ30 | φ30–φ45 | φ16–φ55 | φ16–φ60 | φ16–φ55 | φ80–φ95 |
| Longitud de materia prima (mm) | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| Resistencia a la tracción de la materia prima (MPa) | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤980 | ≤650 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Rectitud de la materia prima (mm/m) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| Rectitud acabada (mm/m) | ≤0,3–0,5 | ≤0,3–0,5 | ≤0,3–0,5 | ≤0,3 | ≤0,8 | ≤0,7 | ≤0,6 | ≤0,6 | ≤0,65 | ≤0,7 |
| Tamaño del rodillo (mm) | ø68 × 90 | ø115 × 160 | ø130 × 210 | ø136 × 260 | ø150 × 260 | ø200 × 300 | ø220 × 300 | ø250 × 360 | ø220 × 300 | ø320 × 460 |
| Diámetro del rodillo (mm) | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| Distancia de apertura de los rodillos superior e inferior (mm) | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| Rango de inclinación ajustable | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° | 27° a -33° |
| Potencia del motor principal (kW) | 2,2 × 2 | 5,5 × 2 | 11 × 2 | 11 × 2 | 15×2 | 22×2 | 45×2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 90×2 |
| Variador de frecuencia (kW) | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Potencia del motor de elevación (kW) | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| Velocidad de trabajo (m/min) | 10–30 | 10–30 | 10–40 | 0-20 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 |
| Altura central (mm) | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| Peso (t, Referencia) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
Para los tubos de latón, los factores de selección más importantes no son simplemente el diámetro exterior. El espesor de la pared, el temple del material, la resistencia a la tracción y la deformación entrante afectan la cantidad de fuerza de corrección que se puede aplicar sin cambiar la geometría del tubo.
Para las varillas de latón macizo, los parámetros principales son el diámetro, la longitud, el estado del material y la rectitud requerida. Cuando una máquina necesita procesar varios tamaños, se debe verificar el rango de trabajo completo y los requisitos de ajuste de los rodillos antes de realizar el pedido.
Si el producto terminado tiene una tolerancia de rectitud estricta, se recomienda proporcionar una muestra, un dibujo o una especificación detallada del material para confirmar la configuración y probar el proceso.
Fabricación de tubos y varillas de latón:Enderezamiento de productos de latón después de extrusión, estirado en frío, recocido y otros procesos de conformado.
Componentes de Fontanería y Sanitarios:Preparación de tubos y varillas de latón para grifos, válvulas, accesorios y componentes relacionados.
Climatización y refrigeración:Procesamiento de tubos de latón utilizados en sistemas de refrigeración, intercambiadores de calor y otros equipos térmicos.
Componentes eléctricos:Producción de varillas y tubos rectos de latón para terminales, conectores, componentes conductores y herrajes.
Componentes automotrices:Preparación de materiales de latón para accesorios mecanizados, conectores, sensores y otras piezas de precisión.
Hardware industrial:Enderezamiento de barras y tubos de latón utilizados para accesorios, sujetadores, herramientas y componentes mecánicos.
Mecanizado de precisión:Proporciona materia prima más recta para operaciones de mecanizado, corte, roscado, taladrado y doblado CNC.
FangRong se estableció en 1998 y fabrica máquinas enderezadoras, equipos de estirado en frío y maquinaria metalúrgica relacionada. La empresa opera instalaciones de fabricación en Dongguan y Yangjiang, China.
Nuestro equipo ha sido suministrado a más de 10.000 clientes en más de 60 países y regiones. La gama de productos cubre equipos para tubos, barras y otras aplicaciones de procesamiento de metales.
Fábrica de Dongguan:Ubicada en la ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan, esta instalación se enfoca en la producción de máquinas trefiladoras en frío, máquinas enderezadoras y equipos de procesamiento de metales relacionados.
Fábrica de Yangjiang:Ubicada en el distrito de Yangdong, ciudad de Yangjiang, esta instalación proporciona capacidad de fabricación adicional para la gama de maquinaria de FangRong.
Los marcos de las máquinas y los componentes estructurales se fabrican y mecanizan de acuerdo con el diseño aprobado. Los rodillos se mecanizan y acaban de acuerdo con las dimensiones de trabajo requeridas y el estado de la superficie, mientras que los componentes de accionamiento, ajuste y control se ensamblan durante la integración final de la máquina.
Antes del envío, se verifica el ajuste de los rodillos, el funcionamiento de la transmisión, el control de velocidad, las funciones eléctricas y el estado operativo general de la máquina. Cuando se acuerde, se pueden utilizar tubos o barras de muestra para verificar el proceso de enderezamiento con respecto a los requisitos especificados.
Norma Norma ISO 9001:2015:Certificación del sistema de gestión de calidad, Certificado N° UQ231211R1.
Marca CE:Hay equipos con marca CE disponibles según la configuración y los requisitos de la máquina aplicables.
Inspección SGS:Se pueden contratar servicios de inspección de terceros cuando lo requiera el proyecto o el cliente.
Patentes:FangRong ha desarrollado tecnologías patentadas para equipos de procesamiento de metales, incluidas patentes de invención y modelos de utilidad. Los ejemplos incluyen 2013207829011, 2008300532117 y ZL2015 2 0842922.7.
Las máquinas enderezadoras se preparan según sus dimensiones, peso y método de envío. Los conjuntos principales de la máquina y los componentes sueltos se aseguran y protegen antes de la carga, con el embalaje y la documentación de exportación organizados según el destino y los requisitos de transporte.
Sí. La serie FR incluye configuraciones tanto para tubos como para barras macizas. El rango aplicable depende del modelo, la condición del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. Las aplicaciones de tubos requieren especial atención al diámetro exterior y al espesor de la pared.
El espesor de la pared afecta la resistencia del tubo a la flexión y su respuesta a la presión del rodillo. Los tubos de pared delgada generalmente requieren un contacto más controlado para evitar la ovalidad o la deformación local. Por lo tanto, la máquina debe seleccionarse utilizando tanto el diámetro del tubo como el espesor de la pared en lugar del diámetro exterior únicamente.
El marcado de la superficie depende del estado del rodillo, la presión de contacto, el perfil del rodillo, la superficie del material y el ajuste del proceso. Debido a que el latón es relativamente blando, se debe evitar una presión excesiva. La geometría del rodillo y las condiciones de trabajo se pueden configurar según la condición de la superficie requerida.
Dependiendo del modelo FR, la rectitud del acabado indicada oscila entre ≤0,3 y ≤0,8 mm/m. El resultado que se puede lograr también depende del grado de latón, las dimensiones del tubo o barra, la deformación entrante y el ajuste de la máquina. Para tolerancias estrictas, se recomienda realizar pruebas con muestras.
Sí, siempre que los tamaños estén dentro del rango de trabajo aplicable del modelo seleccionado. Si se requieren cambios de tamaño frecuentes, se deben considerar el rango de ajuste de los rodillos y los requisitos de cambio durante la selección de la máquina.
Proporcione el grado de latón, el diámetro exterior del tubo y el espesor de la pared o el diámetro de la barra sólida, la longitud del producto, la resistencia a la tracción o la dureza, la rectitud entrante, la rectitud del acabado requerido, los requisitos de superficie y la velocidad de producción. Un dibujo o una muestra del producto es útil para aplicaciones no estándar.
Sí. FangRong puede configurar la máquina según la gama de piezas de trabajo y el proceso de producción. Las opciones pueden incluir disposición de rodillos, sistema de transmisión, control de velocidad, equipo de alimentación y descarga y configuración eléctrica.
Sí. La máquina enderezadora se puede colocar después de procesos como extrusión, embutición o recocido y antes de cortar, roscar, doblar o mecanizar. La disposición de entrada y salida se puede considerar según la línea de producción existente.
Para obtener una cotización precisa, envíe el grado del material de latón, las dimensiones del tubo o varilla, el espesor de la pared de los tubos, la longitud del producto, la deformación entrante, la rectitud requerida, la velocidad de producción requerida y la cantidad. Se recomiendan fotografías, dibujos o una muestra del material cuando la pieza de trabajo tiene requisitos especiales.
FangRong proporciona puesta en marcha de la máquina y soporte técnico de acuerdo con el alcance del proyecto acordado. Se pueden organizar guías de instalación, capacitación del operador y soporte para la resolución de problemas para el equipo entregado.
```DIRECCIÓN
NO.163, Shatong Road, segunda zona industrial de Shabu, ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan, Guangdong, China
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