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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
La máquina hidráulica automática de estirado en frío es un equipo de conformado de metales de precisión fabricado por FangRong Precision Machinery, una empresa con 26 años de experiencia en diseño, ingeniería y producción de soluciones de estirado en frío de alto rendimiento. Desde su fundación en 1998, FangRong ha pasado de ser un taller local a convertirse en un fabricante reconocido mundialmente, que presta servicios a clientes en más de 70 países.
La máquina hidráulica automática de trefilado en frío es un dispositivo de procesamiento de metales que utiliza energía hidráulica para estirar y reducir el diámetro de los materiales metálicos a temperatura ambiente. Está diseñado para el estirado en frío de tubos, varillas y perfiles fabricados con materiales ferrosos y no ferrosos, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, titanio y aleaciones especiales. La máquina está disponible en varios modelos con fuerzas de tracción que van desde 50 KN a 20 000 KN (aproximadamente de 5 a 2000 toneladas), lo que se adapta a un amplio espectro de requisitos de producción.
Paso 1: Preparación del material: la materia prima (tubo/barra laminada en caliente o extruida) se carga en la rejilla de alimentación. Un extremo tiene punta (diámetro reducido) para pasar libremente a través del troquel de embutición.
Paso 2: Configuración del troquel: el material se introduce en el soporte del troquel, donde un troquel de precisión da forma al diámetro exterior. Para el trefilado de tubos, un mandril o tapón controla el diámetro interior y el espesor de la pared.
Paso 3: Tracción hidráulica: el carro de extracción hidráulico, impulsado por una unidad de energía hidráulica impulsada por un motor de CA, empuja el material a través del troquel con una fuerza suave y constante, eliminando la vibración y las oleadas que causan defectos superficiales en los sistemas mecánicos.
Paso 4: Control inteligente: un PLC programable con HMI intuitiva controla todo el ciclo de dibujo: aceleración, velocidad constante, desaceleración y retorno del carro. Los sensores en tiempo real monitorean la fuerza, la velocidad y la posición, realizando microajustes automáticos para mantener los parámetros establecidos.
Paso 5: Producto terminado: el material trefilado emerge con propiedades mecánicas mejoradas, dimensiones precisas y un acabado superficial superior, listo para el procesamiento posterior o el uso final.
¿Qué problema resuelve?
La máquina resuelve desafíos clave en la fabricación de metales: lograr una alta resistencia mecánica, tolerancias dimensionales estrictas y una calidad superficial constante en una producción de gran volumen. Los materiales laminados en caliente y extruidos a menudo no pueden cumplir con los requisitos de aplicaciones como cilindros hidráulicos, componentes automotrices, piezas aeroespaciales y dispositivos médicos debido a limitaciones en la precisión, el acabado de la superficie y la resistencia del material. El estirado en frío mejora las propiedades del material mediante el endurecimiento por trabajo y el refinamiento del grano, al tiempo que logra una precisión dimensional de hasta ±0,02 mm. El sistema de accionamiento hidráulico aplica una fuerza de extracción controlada y estable para reducir la vibración, prevenir defectos en la superficie y mantener una calidad constante durante toda la producción.
Con más de 20 años de experiencia en tecnología de trefilado en frío y miles de bancos de trefilado suministrados en todo el mundo, FangRong ha desarrollado soluciones para una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones de alta resistencia y cobre de alta conductividad. Esta experiencia en fabricación nos permite diseñar y construir máquinas de trefilado en frío adaptadas a las diferentes características de los materiales y requisitos de producción.
1. Control dimensional de alta precisiónLa transmisión hidráulica avanzada y los sistemas de control de circuito cerrado garantizan una precisión del diámetro del producto de ±0,02 mm, superando con creces los promedios de la industria. Esta precisión ultraalta reduce los requisitos de mecanizado posteriores, mejora el rendimiento del sellado y extiende la vida útil del producto.
2. Energía hidráulica suave y sin vibracionesA diferencia de los sistemas mecánicos con varillajes fijos que pueden provocar sacudidas y defectos en la superficie, el sistema hidráulico proporciona una fuerza fluida y controlada de principio a fin. Esto elimina las marcas de vibración, los rayones y las imperfecciones periódicas de la superficie, fundamentales para los componentes pulidos o de acabado final.
3. Amplia adaptabilidad del materialCapaz de procesar acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aluminio, cobre, latón, bronce, titanio, aleaciones de níquel y metales especiales. Al ajustar la presión y la velocidad hidráulicas, la máquina se adapta a diferentes niveles y especificaciones de dureza del material.
4. Control inteligente de PLC y HMIEl controlador lógico programable con una interfaz de pantalla táctil intuitiva permite a los operadores programar todo el ciclo de dibujo. El monitoreo en tiempo real y los ajustes automáticos garantizan una calidad constante con una mínima intervención del operador, lo que reduce los requisitos de mano de obra.
5. Operación energéticamente eficienteEl diseño hidráulico avanzado con bombas de desplazamiento variable y válvulas servoproporcionales minimiza el desperdicio de energía. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento térmico, el estirado en frío ahorra una cantidad considerable de energía. El sistema sólo utiliza la energía máxima cuando es necesario, lo que reduce el consumo total de energía.
6. Calidad superficial excepcionalLa compresión y el estiramiento uniformes dentro del troquel de precisión producen superficies de producto lisas y planas. Esta superficie de alta calidad reduce la carga de trabajo de esmerilado y pulido en el procesamiento posterior.
7. Vida útil extendida de la herramientaLa aplicación constante de fuerza y la alineación perfecta reducen el desgaste desigual del troquel, lo que prolonga la vida útil de la herramienta hasta en un 30 %. La construcción robusta mantiene una alineación perfecta entre el carro de trefilado y el soporte de la matriz, lo cual es crucial para la precisión del producto y la longevidad de la matriz.
8. Funciones de seguridad integralesLos controles de dos manos, las cortinas de luz de seguridad y las guardas entrelazadas protegen a los operadores. La certificación CE garantiza el cumplimiento de la Directiva Europea de Maquinaria 2006/42/EC. Los controles centralizados y las HMI intuitivas simplifican la operación y reducen el tiempo de configuración.
Nuestras máquinas hidráulicas automáticas de estirado en frío están disponibles en una amplia gama de modelos para adaptarse a diversos requisitos de producción. La fuerza de estirado varía de 50 KN a 20000 KN, con una carrera máxima de hasta 25 metros y velocidades máximas de estirado que alcanzan los 30 m/min.
Todos los modelos se pueden personalizar según las especificaciones del cliente, incluidos los diámetros de tubos/barras, materiales y volúmenes de producción. Las máquinas cuentan con estructuras de tipo marco pretensado, tipo bancada fija o tipo compuesto. La capacidad del tanque de aceite hidráulico suele ser de hasta 5000 litros, según el modelo. Los requisitos eléctricos estándar son 380 V, 50-60 Hz. Tanto para metales ferrosos como para materiales no ferrosos, ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con sus objetivos específicos de dimensiones y rendimiento.
| Modelo/parámetro tecnológico | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Máx. Fuerza de dibujo (KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Velocidad de dibujo (m/min) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| Longitud efectiva de tubería terminada (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Rango dibujado de diámetro exterior de tubería terminada (mm) | φ5máx | φ25máx. | φ50máx. | φ60máx. | φ70máx. | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Máx. Espesor dibujado del tubo terminado (mm) | 1,5 mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm |
| Cilindro de aceite principal (mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Número de estación sistémica | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Presión de trabajo del sistema (Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Máx. Presión del sistema (Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Bomba de aceite principal (bomba de émbolo variable manual) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Motor principal (kilovatios) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Dimensiones del contorno (Ancho×Alto×Largo)(m) | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,1*1,2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3*1,4*25 |
| Peso(t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Especificaciones personalizadas disponibles bajo petición. La tabla anterior es de referencia; Los parámetros reales pueden variar según el tipo de material.
| Aspecto | Sistema hidráulico FangRong | Sistema Mecánico Tradicional |
| Aplicación de fuerza | Suave, gradual y sin vibraciones | Cecina, con oleadas periódicas |
| Calidad de la superficie | Sin marcas de vibración | Propenso a defectos superficiales |
| Control de velocidad | Infinitamente variable | Relaciones de transmisión fijas |
| Mantenimiento | Menos piezas móviles; servicio más fácil | Vínculos complejos; mayor desgaste |
| Eficiencia Energética | Bombas de caudal variable | Consumo de energía constante |
| Muere la vida | Hasta un 30% más | Más corto debido al desgaste desigual |
Las máquinas hidráulicas automáticas de trefilado en frío de FangRong prestan servicios a una amplia y diversa base de clientes de más de 10.000 clientes en todo el mundo, que abarcan múltiples industrias y tipos de metales:
Industria del Acero (más de 5.000 clientes)
- Tubos y barras de acero al carbono para construcción e infraestructura.
- Componentes de acero aleado para maquinaria y equipos pesados.
- Tubos de precisión sin costuras para cilindros hidráulicos y amortiguadores.
Procesamiento de acero inoxidable (más de 2100 clientes)
- Tubos de acero inoxidable para procesamiento de alimentos y equipos farmacéuticos.
- Barras de precisión para sujetadores e instrumentos quirúrgicos.
- Componentes resistentes a la corrosión para aplicaciones marinas y químicas.
Industria del Cobre y Latón (más de 1.800 clientes)
- Tubos de cobre para HVAC, refrigeración e intercambiadores de calor.
- Barras colectoras y conectores eléctricos de cobre.
- Varillas de latón para aparatos y accesorios de fontanería.
Industria del Aluminio (más de 700 clientes)
- Tubos de aluminio para aplicaciones automotrices y aeroespaciales.
- Barras de aluminio para componentes estructurales y extrusiones.
- Perfiles personalizados para usos arquitectónicos e industriales.
Titanio y aleaciones especiales (más de 500 clientes)
- Tubos de titanio para sistemas hidráulicos aeroespaciales e implantes médicos.
- Componentes de níquel y superaleaciones para aplicaciones de alta temperatura.
- Molibdeno, tungsteno, platino y otros metales preciosos/especiales
Sectores de aplicación clave
- Aeroespacial: tubos hidráulicos, varillas actuadoras, perfiles estructurales, instrumentación de fondo de pozo
- Automoción y vehículos eléctricos: tubos de refrigeración de baterías, líneas de inyección de combustible, ejes de dirección
- Médico: hipotubos, guías, espacios en blanco para instrumentos quirúrgicos.
- Hidráulica: tubos de cilindro, vástagos de pistón de precisión, pistas de rodamiento
- Energía: Líneas de control de petróleo y gas, componentes de válvulas, tubos intercambiadores de calor.
- Eléctrico: Barras colectoras de cobre y aluminio, pines de conector.
La máquina también es ideal para dibujar perfiles personalizados, incluidas formas hexagonales, cuadradas, ovaladas y otras formas asimétricas, donde la fuerza constante del sistema hidráulico gestiona una resistencia variable.
Patrimonio y experiencia de la empresaFangRong Precision Machinery se fundó en 1998 y se ha dedicado al diseño, ingeniería y fabricación de equipos de estirado en frío de alto rendimiento durante más de 26 años. Hemos pasado de ser un taller local a convertirnos en un fabricante reconocido a nivel mundial, que presta servicios a clientes en más de 70 países en todo el mundo.
Capacidad de producción e instalacionesOperamos dos modernas instalaciones de fabricación: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en la provincia de Guangdong y Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. en la provincia de Guangdong. Nuestra capacidad de producción anual supera las 650 máquinas, con una facturación anual promedio de 45 millones de RMB. Las operaciones de doble fábrica garantizan una entrega más rápida y estructuras de costos optimizadas.
Alcance global y capacidades de pruebaNuestros productos se han exportado a más de 70 países de Europa, Asia, América y Medio Oriente. Cada máquina se somete a pruebas rigurosas antes del envío, incluidas pruebas de carga completa, inspección dimensional y verificación del rendimiento para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente y los estándares internacionales.
Servicio Postventa IntegralBrindamos soporte de servicio completo que incluye instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores y servicios de mantenimiento y reparación. Nuestra red global de socios de servicio garantiza una respuesta rápida y disponibilidad de repuestos locales.
FangRong opera dos instalaciones de fabricación de última generación ubicadas estratégicamente en la provincia de Guangdong:
- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.: ubicada en la ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan, es la sede de la empresa y su principal base de fabricación. Esta instalación se especializa en la producción de máquinas trefiladoras en frío de precisión, máquinas enderezadoras y equipos de laminación de roscas.
- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.: ubicada en el distrito de Yangdong, ciudad de Yangjiang, esta instalación amplía nuestra capacidad de producción y permite una entrega más rápida a los clientes.
Nuestro proceso de fabricación sigue un flujo de trabajo riguroso y con control de calidad desde el pedido hasta la entrega:
1. Confirmación y diseño de pedidos: cada máquina está diseñada para cumplir con los requisitos específicos del cliente, incluidos diámetros de tubos/barras, materiales y volúmenes de producción.
2. Adquisición e inspección de materiales: todas las materias primas y componentes provienen de proveedores calificados y se someten a una inspección de calidad entrante.
3. Mecanizado y fabricación: mecanizado de precisión de componentes críticos, incluido el cilindro principal, el carro de tracción, el portamatriz y las estructuras del marco.
4. Subconjunto — Conjunto de unidades de potencia hidráulica, sistemas de control y subsistemas mecánicos.
5. Montaje final: montaje completo de la máquina en nuestra línea de producción, integrando todos los sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos.
6. Integración eléctrica y PLC: instalación y programación del sistema de control PLC con interfaz HMI.
7. Ejecución de prueba y pruebas: cada máquina se somete a pruebas de carga completa para verificar la fuerza de estirado, la velocidad, la precisión y la calidad de la superficie. La precisión dimensional se verifica en ±0,05 mm.
8. Inspección de calidad: la inspección final realizada por nuestro equipo de control de calidad garantiza el cumplimiento de las normas ISO9001:2015 y las especificaciones del cliente.
9. Embalaje y envío: las máquinas se embalan de forma segura para envíos internacionales, con documentación de exportación y contenedorización.
Con más de dos décadas de experiencia en fabricación, FangRong mantiene un compromiso inquebrantable con la calidad. Nuestro sistema de gestión de calidad con certificación ISO9001:2015 garantiza que cada máquina que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de precisión, confiabilidad y seguridad.
FangRong Precision Machinery posee múltiples certificaciones internacionales y derechos de propiedad intelectual que dan fe de nuestro compromiso con la calidad, la seguridad y la innovación:
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado según las normas ISO9001:2015 (Certificado No.: UQ231211R1). Esta certificación demuestra nuestro compromiso con la mejora continua, la satisfacción del cliente y la calidad constante del producto en todos los aspectos de nuestras operaciones, desde el diseño y la adquisición hasta la fabricación y el servicio posventa.
Certificación CENuestras máquinas cumplen con la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE, ostentando el marcado CE. La certificación CE confirma que nuestro equipo cumple con los requisitos esenciales de salud, seguridad y protección ambiental para el mercado europeo, incluidos controles de dos manos, cortinas de luz de seguridad y protecciones entrelazadas.
Certificación SGSNuestros productos y procesos de fabricación han sido verificados por SGS, una empresa de inspección, verificación, pruebas y certificación reconocida a nivel mundial. Esta validación independiente proporciona a nuestros clientes una garantía adicional de calidad y confiabilidad del producto.
Certificados de Patentes NacionalesA FangRong se le han otorgado más de 130 patentes, incluidas 32 patentes de invención y más de 100 patentes de modelos de utilidad. Estas patentes protegen nuestras tecnologías patentadas en sistemas hidráulicos, diseño de troqueles, control de automatización y estructura de máquinas. Los números de patente representativos incluyen:
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
Nuestra sólida cartera de propiedad intelectual refleja nuestro profundo compromiso con la investigación, el desarrollo y la innovación tecnológica en la industria del estirado en frío.
P1: ¿Qué materiales puede procesar la máquina hidráulica automática de estirado en frío?La máquina puede procesar una amplia gama de metales ferrosos y no ferrosos, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aluminio, cobre, latón, bronce, titanio, aleaciones de níquel, molibdeno, tungsteno y metales preciosos. Tiene capacidad tanto para tubos como para barras macizas de distintos diámetros y longitudes.
P2: ¿Cuál es la precisión dimensional típica que se logra?Nuestras máquinas hidráulicas de trefilado en frío logran una precisión dimensional de ±0,05 mm, gracias a los avanzados sistemas de transmisión hidráulica y al control PLC de circuito cerrado.
P3: ¿Cuál es el rango de fuerza de dibujo disponible?Ofrecemos modelos con fuerzas de estirado que van desde 50KN a 20000KN (aproximadamente 5 a 2000 toneladas), con carrera máxima de hasta 25 metros y velocidades de estirado de hasta 30m/min. Las especificaciones personalizadas están disponibles a pedido.
P4: ¿Qué servicios posventa ofrecen?Brindamos soporte posventa integral que incluye servicios de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, mantenimiento y reparación. También ofrecemos diagnóstico remoto y soporte local de repuestos a través de nuestra red global de socios de servicio.
P5: ¿Qué certificaciones tienen sus máquinas?Nuestras máquinas están certificadas según ISO9001:2015 (N.º de certificado: UQ231211R1), certificadas CE (cumplen con la Directiva Europea de Maquinaria 2006/42/EC) y verificadas por SGS. También poseemos más de 130 patentes nacionales.
P6: ¿Cuánto tiempo lleva FangRong en el negocio de las máquinas de estirado en frío?FangRong se fundó en 1998 y lleva más de 26 años diseñando, fabricando y fabricando equipos de estirado en frío. Hemos atendido a más de 10.000 clientes en más de 70 países.
P7: ¿Se puede personalizar la máquina para requisitos de producción específicos?Sí. Cada máquina se puede personalizar según sus diámetros de tubo/barra, materiales, volúmenes de producción y requisitos de automatización específicos. Ofrecemos soluciones personalizadas que incluyen líneas integradas de apuntado, trefilado, enderezamiento y corte.
P8: ¿Cuál es su capacidad de producción anual?Nuestras dos fábricas tienen una capacidad de producción anual combinada de más de 650 máquinas, con una facturación anual promedio de 45 millones de RMB. Las operaciones de doble fábrica garantizan una entrega más rápida y una programación de producción optimizada.
Dirección: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China
Teléfono:+86 18928290716
Correo electrónico:frsale@dgfangrong.com
Sitio web:www.fangrongmachines.com
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