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Ofrecemos una amplia gama de equipos de procesamiento de metales de precisión, que incluyen máquinas enderezadoras, estiradoras en frío, apuntadoras, biseladoras, cortadoras, laminadoras de roscas y matrices de trefilado, diseñadas para materiales de tubos, barras y alambres en diversas industrias.
ElMáquina hidráulica de estirado en frío de varillasestá diseñado para reducir con precisiónbarras redondas sólidas, donde la consistencia dimensional, la rectitud y la condición de la superficie son fundamentales para la pieza terminada. El estirado hidráulico empuja la barra a través de un troquel de precisión para reducir el diámetro y mejorar la redondez mientrasendurecimiento por trabajo en fríoaumenta la resistencia y la dureza. Con fuerzas de tracción de50-20 000 kN, acelera hasta30 m/min, y acaricia hasta25 metros, maneja acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero para herramientas, cobre y otros metales paraEjes, sujetadores, rodillos de rodamiento y barras de precisión..
ElMáquina hidráulica de estirado en frío de varillases un equipo de conformado de secciones sólidas de precisión fabricado por FangRong Precision Machinery, una empresa con 26 años de experiencia dedicada al diseño, ingeniería y producción de soluciones de estirado en frío para la industria de barras y varillas metálicas. Desde su fundación en 1998, FangRong se ha convertido en un fabricante reconocido mundialmente, que presta servicios a más de 10.000 clientes en más de 70 países.
La máquina hidráulica de estirado en frío de varillas es un sistema de procesamiento de metales accionado hidráulicamente diseñado específicamente para el estirado en frío de barras y barras redondas sólidas. Procesa materiales sólidos, incluidas barras de acero al carbono, varillas de acero inoxidable, barras de acero aleado, varillas de aluminio, varillas de cobre, barras de titanio y varillas de aleaciones especiales, a temperatura ambiente para reducir el diámetro, mejorar el acabado de la superficie, mejorar la rectitud y aumentar las propiedades mecánicas mediante el endurecimiento por trabajo. La máquina está disponible en varios modelos con fuerzas de extracción que van desde 50 KN a 20 000 KN (aproximadamente de 5 a 2000 toneladas), y se adapta a diámetros de varilla desde pequeñas barras de precisión de menos de 10 mm hasta varillas de gran diámetro de hasta 300 mm o más.
El proceso de estirado de varillas comienza con la carga de la barra en bruto (generalmente laminada en caliente, forjada o extruida) en la rejilla de alimentación. Un extremo de la varilla es puntiagudo (de diámetro reducido) o estampado para permitirle pasar libremente a través de la matriz de embutición. A continuación, el mecanismo de sujeción del carro de tracción agarra el extremo puntiagudo. El carro de tracción hidráulico, impulsado por un potente cilindro hidráulico, tira de la varilla a través de la matriz de precisión. A diferencia del trefilado de tubos, el trefilado de varillas no requiere mandril ni tapón, ya que la sección es sólida. El sistema hidráulico garantiza una aplicación de fuerza suave y consistente, eliminando vibraciones y oleadas que pueden causar marcas y defectos en la superficie. Después de pasar por la matriz, la varilla se endereza (a menudo con una unidad enderezadora integrada) y se corta a la longitud adecuada. Un PLC programable con una HMI intuitiva controla todo el ciclo de dibujo: aceleración, velocidad de dibujo constante, desaceleración y retorno del carro. Los sensores en tiempo real monitorean la fuerza, la velocidad y la posición, realizando microajustes automáticos para mantener los parámetros establecidos. La máquina cuenta con una estructura de bastidor pretensado que garantiza que la línea de fuerza de tracción coincida perfectamente con el eje de la varilla, eliminando la desviación radial y garantizando una rectitud excepcional.
La máquina aborda desafíos críticos en la fabricación de barras sólidas: las barras laminadas en caliente o forjadas a menudo sufren defectos superficiales (incrustaciones, picaduras, descarburación), mala precisión dimensional (deformación, variación de diámetro), rectitud inadecuada y propiedades mecánicas inconsistentes en toda su longitud. El estirado en frío resuelve estos problemas al:
- Eliminación de defectos superficiales: El proceso de trefilado corta las capas superficiales, eliminando zonas descarburadas y escamas.
- Lograr tolerancias de diámetro ajustadas: Los troqueles de precisión producen varillas con una precisión de diámetro de ±0,02 mm, lo que reduce o elimina el mecanizado posterior.
- Mejorar la rectitud: La combinación de estirado y enderezamiento posterior produce varillas con una rectitud de hasta 0,2 mm/m.
- Mejora de las propiedades mecánicas: El trabajo en frío refina la estructura del grano y aumenta significativamente la resistencia a la tracción entre un 20% y un 40%, la dureza entre un 15% y un 30% y el límite elástico, lo que permite el uso de materiales base de menor costo para lograr productos terminados de alta resistencia.
- Produciendo un acabado superficial superior: La rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,4μm o menos, ideal para aplicaciones que requieren un posprocesamiento mínimo.
Con más de dos décadas de experiencia en el trefilado de barras y miles de bancos de trefilado instalados en todo el mundo, FangRong ha resuelto prácticamente todos los desafíos del trefilado de barras sólidas, desde el trefilado de aceros aleados de alta resistencia para sujetadores automotrices hasta el procesamiento de varillas de cobre blandas y de alta conductividad para aplicaciones eléctricas. Esta profunda experiencia está integrada en cada máquina que construimos.
1. Rectitud y redondez excepcionales de la varilla
La estructura del marco pretensado garantiza que la línea de fuerza de tracción coincida exactamente con el eje de la varilla, lo que elimina el descentramiento radial y produce varillas con una rectitud y redondez excepcionales (dentro de 0,05 mm). Esto es fundamental para aplicaciones en las que la rectitud de la varilla afecta directamente al mecanizado y montaje posteriores.
2. Control de diámetro de alta precisión
Los sistemas avanzados de transmisión hidráulica y control de circuito cerrado garantizan una precisión del diámetro de la varilla de ±0,02 mm, superando con creces los estándares de la industria. Esta precisión ultraalta reduce o elimina la necesidad de torneado o rectificado posterior, lo que ahorra material y costes de mecanizado.
3. Eliminación de defectos superficiales y eliminación de descarburación
El estirado en frío corta la capa de la superficie exterior, eliminando eficazmente incrustaciones, picaduras, grietas y zonas de descarburación. La superficie de la varilla resultante es densa, lisa y libre de defectos, lista para uso directo en aplicaciones de alto estrés sin tratamiento superficial adicional.
4. Mejora significativa de las propiedades mecánicas
A través del endurecimiento por deformación, el estirado en frío aumenta la resistencia a la tracción entre un 20% y un 40%, la dureza entre un 15% y un 30% y el límite elástico sustancialmente. Esto permite a los fabricantes utilizar materiales base de menor costo y al mismo tiempo lograr las especificaciones de alta resistencia requeridas para componentes críticos como pernos, ejes y cojinetes.
5. Energía hidráulica suave y sin vibraciones
A diferencia de los sistemas mecánicos con varillajes fijos que pueden provocar sacudidas y defectos en la superficie, el sistema hidráulico proporciona una fuerza fluida y controlada de principio a fin. Esto elimina las marcas de vibración, los rayones y las imperfecciones periódicas de la superficie, fundamentales para aplicaciones de varillas donde la calidad de la superficie afecta directamente la vida útil contra la fatiga y la resistencia a la corrosión.
6. Amplio diámetro y adaptabilidad del material
Capaz de procesar varillas desde diámetros pequeños inferiores a 5 mm hasta diámetros grandes de hasta 300 mm o más. Maneja acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, titanio, aleaciones de níquel, aceros para herramientas y metales especiales. Al ajustar la presión y la velocidad hidráulicas, la máquina se adapta a diferentes niveles de dureza del material y especificaciones de varilla.
7. Opciones integradas de enderezamiento y corte
Nuestras máquinas trefiladoras de varillas pueden equiparse con unidades enderezadoras en línea y cizallas o sierras volantes, lo que permite una línea de producción completa desde barras en bruto hasta varillas terminadas, enderezadas y cortadas a medida en una sola pasada, lo que mejora significativamente la productividad y reduce la manipulación.
8. Control inteligente de PLC y HMI con cambio rápido
El controlador lógico programable con interfaz de pantalla táctil intuitiva permite a los operadores programar todo el ciclo de dibujo. Los portatroqueles de cambio rápido y los sistemas de sujeción rápidos minimizan el tiempo de inactividad entre cambios de diámetro, lo que hace que la máquina sea ideal tanto para producción de gran volumen como para flexibilidad en el taller.
Nuestras máquinas hidráulicas de trefilado en frío de varillas están disponibles en una amplia gama de modelos para adaptarse a diversos requisitos de producción de varillas. La fuerza de estirado varía de 50 KN a 20000 KN, con una carrera máxima de hasta 25 metros y velocidades máximas de estirado que alcanzan los 30 m/min. Las máquinas cuentan con estructuras de tipo marco pretensado, tipo bancada fija o tipo compuesto. El sistema hidráulico adopta bloques integrados de válvulas de cartucho para un ajuste de velocidad suave y continuo en un amplio rango. Todos los modelos se pueden personalizar según las especificaciones del cliente, incluidos diámetros de varilla, materiales y volúmenes de producción. Para barras sólidas de acero al carbono, varillas de acero aleado, varillas de acero inoxidable, varillas de aluminio, varillas de cobre y varillas de aleaciones especiales, ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con sus objetivos específicos de dimensiones y rendimiento. La siguiente tabla proporciona especificaciones de referencia; configuraciones personalizadas están disponibles a pedido.
| Modelo/parámetro tecnológico | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Máx. Fuerza de dibujo (KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Velocidad de dibujo (m/min) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| Longitud efectiva de tubería terminada (m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Rango dibujado de diámetro exterior de tubería terminada (mm) | φ5máx | φ25máx. | φ50máx. | φ60máx. | φ70máx. | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Máx. Espesor dibujado del tubo terminado (mm) | 1,5 mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm |
| Cilindro de aceite principal (mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Número de estación sistémica | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Presión de trabajo del sistema (Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Máx. Presión del sistema (Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Bomba de aceite principal (bomba de émbolo variable manual) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Motor principal (kilovatios) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Dimensiones del contorno (Ancho×Alto×Largo)(m) | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,6*1,4*30 | 1,1*1,2*20 | 1,2*1,3*25 | 1,3*1,4*25 |
| Peso(t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Especificaciones personalizadas disponibles bajo petición. La tabla anterior es de referencia; Los parámetros reales pueden variar según el tipo de material y las dimensiones de la varilla.
Las máquinas hidráulicas de trefilado en frío de varillas de FangRong prestan servicios a una amplia y diversa base de clientes de más de 10 000 clientes en todo el mundo, que abarcan múltiples industrias y tipos de varillas:
Fabricación de sujetadores
- Pernos, tornillos y pernos de alta resistencia para automoción y construcción.
- Remaches y pasadores para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
- Varillas roscadas y pernos de anclaje.
Automoción y tren motriz
- Ejes de precisión para transmisiones, ejes de transmisión y sistemas de dirección.
- Vástagos de pistón para amortiguadores y cilindros hidráulicos.
- Vástagos de válvulas y espacios en blanco de árboles de levas.
- Ejes y semiejes
Rodamientos y componentes de precisión
- Rodamientos de rodillos y bolas (mediante procesamiento adicional)
- Ejes de movimiento lineal para carriles guía y actuadores.
- Pasadores de precisión y pasadores de localización.
Acero para herramientas y acero para troqueles
- Varillas de acero de alta velocidad para herramientas de corte (taladros, machos de roscar, fresas)
- Barras de acero para matrices para trabajo en frío y en caliente para herramientas y matrices.
- Varillas de acero aleado para punzones y herramientas de conformado.
Industria de primavera
- Varillas de acero para muelles helicoidales, ballestas y barras de torsión.
- Pretrefilado de alambrón para su posterior producción de alambre.
Aeroespacial y Defensa
- Varillas de aleación y titanio de alta resistencia para trenes de aterrizaje, actuadores y componentes estructurales.
- Varillas de acero inoxidable para accesorios y sujetadores hidráulicos.
Médico y Quirúrgico
- Varillas de acero inoxidable y titanio para instrumentos quirúrgicos, implantes y dispositivos ortopédicos.
Electricidad y electrónica
- Varillas de cobre para barras, conectores y contactos eléctricos.
- Varillas de aluminio para aplicaciones de cables y conductores.
Ingeniería General y Maquinaria
- Ejes, husillos y varillas guía para maquinaria industrial.
- Barras para centros de mecanizado CNC.
- Vástagos de pistón hidráulicos y neumáticos.
La máquina también es ideal para producir barras de precisión con requisitos de acabado superficial específicos, incluidos equivalentes de acabado pulido, rectificado o torneado, directamente desde el proceso de trefilado sin mecanizado adicional.
Patrimonio y experiencia de la empresa
FangRong Precision Machinery se fundó en 1998 y se ha dedicado al diseño, ingeniería y fabricación de equipos de estirado en frío de alto rendimiento durante más de 26 años. Hemos pasado de ser un taller local a convertirnos en un fabricante reconocido a nivel mundial, que presta servicios a clientes en más de 70 países en todo el mundo. Nuestro enfoque especializado en equipos de trefilado de tubos significa que entendemos los desafíos únicos de la producción de tubos, desde mantener la concentricidad hasta controlar la uniformidad del espesor de la pared.
Capacidad de producción e instalaciones
Operamos dos modernas instalaciones de fabricación: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en la provincia de Guangdong y Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. en la provincia de Guangdong. Nuestra capacidad de producción anual supera las 650 máquinas, con una facturación anual promedio de 45 millones de RMB. Las operaciones de doble fábrica garantizan una entrega más rápida y estructuras de costos optimizadas.
Alcance global y capacidades de prueba
Nuestros productos se han exportado a más de 70 países de Europa, Asia, América y Medio Oriente. Cada máquina se somete a pruebas rigurosas antes del envío, incluidas pruebas de carga completa, inspección dimensional y verificación del rendimiento para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente y los estándares internacionales. Nuestras capacidades de prueba incluyen pruebas integrales del sistema hidráulico, verificación de la precisión dimensional e inspección de la calidad de la superficie.
Servicio Postventa Integral
Brindamos soporte de servicio completo que incluye instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores y servicios de mantenimiento y reparación. Nuestra red global de socios de servicio garantiza una respuesta rápida y disponibilidad de repuestos locales.
Dos instalaciones de fabricación
FangRong opera dos instalaciones de fabricación de última generación ubicadas estratégicamente en la provincia de Guangdong:
- Equipo metalúrgico Co., Ltd. de Dongguan Fangrong-- Ubicada en la ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan, la sede de la empresa y su principal base de fabricación. Esta instalación se especializa en la producción de máquinas trefiladoras en frío de precisión, máquinas enderezadoras y equipos de laminación de roscas.
- Maquinaria Co., Ltd. de Yangjiang Fangrong-- Ubicadas en el distrito de Yangdong, ciudad de Yangjiang, estas instalaciones amplían nuestra capacidad de producción y permiten una entrega más rápida a los clientes.
Nuestro proceso de fabricación sigue un flujo de trabajo riguroso y con control de calidad desde el pedido hasta la entrega:
1. Confirmación de pedido y diseño de ingeniería-- Cada máquina está diseñada para cumplir con los requisitos específicos de trefilado de tubos del cliente, incluidos diámetros de tubos, materiales, objetivos de espesor de pared y volúmenes de producción.
2. Adquisición de materiales e inspección entrante-- Todas las materias primas y componentes provienen de proveedores calificados y se someten a una inspección de calidad entrante.
3. Mecanizado y fabricación de precisión-- Mecanizado de precisión de componentes críticos, incluido el cilindro principal, el carro de tracción, el portamatriz, las estructuras del marco pretensado y los rieles guía.
4. Conjunto del sistema hidráulico-- Montaje y prueba de unidades de potencia hidráulica, bloques integrados de válvulas de cartucho y sistemas de control.
5. Subconjunto-- Montaje de subsistemas mecánicos que incluyen el mecanismo de alimentación, el sistema de posicionamiento del mandril y el mecanismo de sujeción.
6. Asamblea Final-- Montaje completo de máquinas en nuestra línea de producción, integrando todos los sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos. Los rieles guía están mecanizados para garantizar una rectitud ≤0,5 mm en toda su longitud.
7. Integración eléctrica y PLC-- Instalación y programación del sistema de control PLC con interfaz HMI.
8. Ejecución de prueba y pruebas de carga completa-- Cada máquina se somete a pruebas de carga completa para verificar la fuerza de extracción, la velocidad, la precisión y la calidad de la varilla. La precisión dimensional se verifica en ±0,02 mm. Las pruebas incluyen el funcionamiento inactivo durante 30 minutos, luego la carga progresiva hasta la capacidad nominal, lo que garantiza un funcionamiento suave, sin impactos y una temperatura del aceite que no exceda los 60 ℃.
9. Inspección de calidad-- La inspección final realizada por nuestro equipo de control de calidad garantiza el cumplimiento de las normas ISO9001:2015 y las especificaciones del cliente.
10. Embalaje y envío-- Las máquinas están empaquetadas de forma segura para envíos internacionales, con documentación de exportación y contenedorización.
Compromiso de control de calidad
Con más de dos décadas de experiencia en la fabricación de equipos de trefilado de varillas, FangRong mantiene un compromiso inquebrantable con la calidad. Nuestro sistema de gestión de calidad con certificación ISO9001:2015 garantiza que cada máquina trefiladora que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de precisión, confiabilidad y seguridad.
FangRong Precision Machinery posee múltiples certificaciones internacionales y derechos de propiedad intelectual que dan fe de nuestro compromiso con la calidad, la seguridad y la innovación en la fabricación de equipos de trefilado:
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015
Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado según las normas ISO9001:2015 (Certificado No.: UQ231211R1). Esta certificación demuestra nuestro compromiso con la mejora continua, la satisfacción del cliente y la calidad constante del producto en todos los aspectos de nuestras operaciones, desde el diseño y la adquisición hasta la fabricación y el servicio posventa.
Certificación CE
Nuestras máquinas cumplen con la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/CE, ostentando el marcado CE. La certificación CE confirma que nuestro equipo cumple con los requisitos esenciales de salud, seguridad y protección ambiental para el mercado europeo, incluidos controles de dos manos, cortinas de luz de seguridad y protecciones entrelazadas.
Certificación SGS
Nuestros productos y procesos de fabricación han sido verificados por SGS, una empresa de inspección, verificación, pruebas y certificación reconocida a nivel mundial. Esta validación independiente proporciona a nuestros clientes una garantía adicional de calidad y confiabilidad del producto.
Certificados de Patentes Nacionales
A FangRong se le han otorgado más de 130 patentes, incluidas 32 patentes de invención y más de 100 patentes de modelos de utilidad. Estas patentes protegen nuestras tecnologías patentadas en sistemas hidráulicos, diseño de troqueles, control de automatización y estructura de máquinas. Los números de patente representativos incluyen:
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
Nuestra sólida cartera de propiedad intelectual refleja nuestro profundo compromiso con la investigación, el desarrollo y la innovación tecnológica en la industria del estirado en frío de varillas.
La máquina puede procesar varillas sólidas con diámetros desde 5 mm hasta 450 mm o más, según el modelo. Las especificaciones personalizadas están disponibles a pedido para cumplir con sus requisitos de producción específicos.
La máquina puede procesar una amplia gama de materiales sólidos, incluidos acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero para herramientas, acero para resortes, aluminio, cobre, latón, titanio, aleaciones de níquel y metales especiales. Maneja barras laminadas en caliente y forjadas.
Nuestras máquinas trefiladoras de varillas, cuando se combinan con unidades enderezadoras en línea opcionales, producen varillas con una rectitud de hasta 0,2 mm por metro de longitud, lo que es adecuado para la mayoría de aplicaciones de precisión sin enderezamiento adicional.
El estirado en frío induce el endurecimiento por deformación, lo que refina la estructura del grano y aumenta la resistencia a la tracción en un 20-40%, la dureza en un 15-30% y el límite elástico significativamente. Esto le permite utilizar materiales iniciales de menor costo para lograr productos terminados de alta resistencia.
Sí. El estirado en frío corta la capa de la superficie exterior, eliminando eficazmente incrustaciones, picaduras, grietas y zonas de descarburación. La superficie de la varilla resultante es densa, lisa y libre de defectos.
Nuestras máquinas hidráulicas de estirado en frío de varillas logran una precisión de diámetro de ±0,02 mm y una redondez de 0,02 mm, lo que reduce o elimina la necesidad de rectificado o torneado posterior.
Sí. Podemos equipar la línea de trefilado con enderezadoras en línea y cizallas o sierras volantes, creando una línea de producción completa desde barras en bruto hasta varillas acabadas, enderezadas y cortadas a medida en una sola pasada.
Brindamos soporte posventa integral que incluye servicios de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, mantenimiento y reparación. También ofrecemos diagnóstico remoto y soporte local de repuestos a través de nuestra red global de socios de servicio.
Nuestras máquinas están certificadas según ISO9001:2015 (N.º de certificado: UQ231211R1), certificadas CE (cumplen con la Directiva Europea de Maquinaria 2006/42/EC) y verificadas por SGS. También poseemos más de 130 patentes nacionales.
FangRong se fundó en 1998 y lleva más de 26 años diseñando, fabricando y fabricando equipos de estirado en frío. Hemos atendido a más de 10.000 clientes en más de 70 países, con especial experiencia en aplicaciones de trefilado de varillas y barras.
DIRECCIÓN
NO.163, Shatong Road, segunda zona industrial de Shabu, ciudad de Dalang, ciudad de Dongguan, Guangdong, China
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